[发明专利]一种等壁厚螺杆泵定子套管形变热处理的试验方法

摘要

本发明公开了一种等壁厚螺杆泵定子套管形变热处理的试验方法，包括以下试验：套管构想以及工装的设定、初拟主要工艺参数、定子套管螺旋化模型设计、套管形变压下量的设定、压头螺旋升角的设定以及试验、压头的设定、形变热处理参数的设定以及形变套管收缩量的设定，本发明涉及螺杆泵技术领域,本发明通压头的设计以及形变热处理工艺，完成了定子套管螺旋化的生产，同时将原本的非等壁厚的内衬注胶成为等壁厚，更好的迎合了转子，极大地增强了定子套管以及内衬的寿命，为飞速发展的油田生产开启了新篇章。

主权项

1.一种等壁厚螺杆泵定子套管形变热处理的试验方法，其特征在于，包括以下试验：S1、套管构想以及工装的设定；(1)、将衬套衬附于定子套管的光滑内侧面，依照2:3内摆线结构，先制成螺旋内侧面，然后进行注胶，从而使所述定子套管形成2:3内摆线结构螺旋曲面，完成所述衬套的等壁化；(2)、通过机床运作以及感应加热无模芯形变热处理工艺，完成所述定子套管的螺旋以及所述衬套注胶的等壁化；S2、初拟主要工艺参数；导程L‑360mm、节距P‑120mm、三压头均匀夹角∠θ‑120°，压头压下量‑6~9mm、感应加热形变热处理开始温度T1‑800~950℃、感应加热形变热处理终止温度T2‑750℃；S3、定子套管螺旋化模型设计；根据所述定子套管各指标以及预实施的各个参数，经过计算机模拟运算，制作出套管形变热处理化螺旋化后的预期视觉模型；S4、套管形变压下量的设定；根据所述定子套管的规格尺寸计算形变压下量；S5、压头螺旋升角的设定以及试验；根据所述压头与所述定子套管的导程关系，绘制所述压头在所述定子套管表面上一个导程的运行轨迹展开图，并计算所述压头的螺旋升角；S6、压头的设定；根据所述运行轨迹展开图计算所述压头的宽度；S7、形变热处理参数的设定；(1)、形变温度的设定：将所述定子套管采取正火进行处理，并利用红外线测温仪进行测温；(2)、调节感应加热电源以及加热感应器；(3)、加热时间的设定：压头开始停留时间为3‑4秒、压头行进时间为2‑3分钟；S8、形变套管收缩量的设定；(1)、取最高加热形变温度为950℃，计算每导程预留套管的导程增加量，试验两次，然后用千分尺测量计算，最终得出收缩率均值与钢的线膨胀系数进行对比；(2)、取最高加热形变温度为830℃，对所述定子套管在无形变时进行线膨胀量、线收缩量以及形变热处理收缩量的试验和测量，且在所述定子套管形变后再次进行线膨胀量、线收缩量以及形变热处理收缩量的试验和测量，得出对比数据，从而计算出热处理形变收缩量以及热处理形变收缩率；一种等壁厚螺杆泵定子套管形变热处理的试验方法，还包括以下工艺步骤：(1)、准备好设备工装；(2)、将所述压头靠到所述定子套管固定端内；(3)、送电2‑3秒后启动机床行进，并快速旋转压头至要求深度；(4)、所述定子套管原料长度为1600mm，加热区域长度为1400mm时，所需工作时间为2‑4分钟。