[发明专利]一种蝶阀体结构的加工方法

摘要

本发明公开了一种蝶阀体结构，包括，阀体，所述阀体上开设有圆形孔，所述圆形孔内侧边缘中间开设有第一密封圈槽,所述圆形孔的上端设置有贯通孔，所述贯通孔为圆形且与圆形孔连通，所述贯通孔的内壁中间位置开设有第二密封圈槽，所述阀体上还设置有安装孔，所述阀体的平面且位于圆形孔的周边开设有第三密封圈槽。所述圆形孔为两个，两个所述圆形孔对称设置在阀体的两边，所述圆形孔的圆周位置边缘的粗糙度为0.8。阀体的平面且位于圆形孔的周边开设有第三密封圈槽，可以通过平面进行密封。阀体上还设置有安装孔，通过多个安装孔可以将本装置固定在需要的位置。本发明具有结构新颖且方便实用的特点，加工方法比现有的蝶阀阀体工艺简单。

主权项

1.一种蝶阀体结构的加工方法，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)上开设有圆形孔(2)，所述圆形孔(2)内侧边缘中间开设有第一密封圈槽(6),所述圆形孔(2)的上端设置有贯通孔(7)，所述贯通孔(7)为圆形且与圆形孔(2)连通，所述贯通孔(7)的内壁中间位置开设有第二密封圈槽(8)，所述阀体(1)上还设置有安装孔(4)，所述阀体(1)的平面且位于圆形孔(2)的周边开设有第三密封圈槽(3)；所述圆形孔(2)为两个，两个所述圆形孔(2)对称设置在阀体(1)的两边，所述圆形孔(2)的圆周位置边缘的粗糙度为0.8；所述安装孔(4)为八个，且每个圆形孔(2)的周边等角度设置有四个安装孔(4)，所述安装孔(4)的上端均设置有锪平面(5)，安装孔(4)为设置在阀体(1)周边的凸起的半圆形；所述阀体(1)的两端面结构相同，且所述阀体(1)的两平面对称设置第三密封圈槽(3)，所述阀体(1)的材料为ZG45，所述阀体(1)整体形状为“8”字型结构；所述第一密封圈槽(6)、第二密封圈槽(8)、第三密封圈槽(3)均为矩形槽，且所述第一密封圈槽(6)、第二密封圈槽(8)、贯通孔(7)、第三密封圈槽(3)的粗糙度均为3.2；包括如下步骤：步骤1：采用专用模具将阀体(1)的毛坯铸造成型，清理粘接的泥沙；步骤2：用电动砂轮对阀体(1)的毛坯进行去披锋、去除浇冒口；采用钢丸喷砂机对阀体表面进行喷砂，浸泡防锈液做好防锈处理；步骤3：用专用工装对阀体(1)进行装夹，选用立式铣床，用250mm规格直径的盘铣刀对阀体(1)的上平面和下平面进行铣加工，加工后阀体(1)的上平面和下平面的粗糙度为6.3，阀体(1)的上平面和下平面预留0.5mm的磨削余量；步骤4：用专用工装对阀体(1)进行装夹，用立式摇臂钻床对圆形孔(2)进行粗加工，选用钻扩一体的刀具，对圆形孔(2)预留0.5mm的精加工余量，加工的时候以圆形孔(2)的毛坯孔为导向先钻加工一个圆形孔(2)，然后将立式摇臂钻床的主轴摇到另外一个圆形孔(2)钻加工另外一个圆形孔(2)，加工后圆形孔(2)的粗糙度达到3.2；步骤5：对阀体(1)的上平面进行粗磨加工，磨削加工后的粗糙度为0.6，作为后续加工的定位面；步骤6：用阀体(1)的上平面和两个圆形孔(2)进行定位，采用专用钻模进行装夹，用台式钻床，钻加工安装孔(4)，对安装孔(4)孔口加工锪平面(5)；步骤7：用阀体(1)的上平面和两个圆形孔(2)进行定位，采用专用工装进行装夹，贯通孔(7)的毛坯孔朝上，选用立式加工中心，先用麻花钻对贯通孔(7)进行扩大，然后用钻绞一体刀具对贯通孔(7)进行加工，加工后贯通孔(7)的粗糙度为3.2，用割槽刀加工第二密封圈槽(8)；步骤8：用阀体(1)的上平面和一对安装孔(4)进行定位，选用立式加工中心，用割槽刀加工第一密封圈槽(6)，用割槽刀加工第三密封圈槽(3)；步骤5：用平面磨床将阀体(1)的上平面、阀体(1)的下平面进行磨削加工，加工后的粗糙度为0.8；步骤10：对阀体(1)超声波清洗后涂抹防锈油，然后打包入库。