[发明专利]一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置

摘要

本发明涉及一种水泥生产相关，更具体的说是一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置，包括入料机构、中层轨道壳、辊式研磨机构、离心及烘干机构、底部固定外壳、分类机构、粉尘收集机构，本装置具有磨粉功能，具有烘干功能，以及二次细磨功能，装置设置有多种调整机制，可根据实际情况进行调整。入料机构与中层轨道壳相连接，辊式研磨机构与中层轨道壳相连接，辊式研磨机构与离心及烘干机构相连接，底部固定外壳与离心及烘干机构相连接，底部固定外壳与分类机构相连接，底部固定外壳与粉尘收集机构相连接，分类机构与粉尘收集机构相连接，底部固定外壳与中层轨道壳相连接，分类机构与中层轨道壳相连接。

主权项

1.一种新式的水泥生产用原材料磨粉装置，包括入料机构(1)、中层轨道壳(2)、辊式研磨机构(3)、离心及烘干机构(4)、底部固定外壳(5)、分类机构(6)、粉尘收集机构(7)，其特征在于：所述的入料机构(1)包括入料外壳(1‑1)、入料口定型板(1‑2)、入料控制柱(1‑3)、入料限位块(1‑4)、入料螺纹杆(1‑5)，入料外壳(1‑1)与入料口定型板(1‑2)固定连接，入料限位块(1‑4)与入料外壳(1‑1)通过限位阶梯槽(1‑1‑1)活动连接，入料限位块(1‑4)与入料螺纹杆(1‑5)固定连接，入料螺纹杆(1‑5)与入料控制柱(1‑3)通过入料螺纹孔(1‑3‑1)相啮合，入料控制柱(1‑3)与入料外壳(1‑1)通过控制柱通孔(1‑1‑2)活动连接，入料外壳(1‑1)与轨道壳主体(2‑1)固定连接；入料外壳(1‑1)上设置有限位阶梯槽(1‑1‑1)、控制柱通孔(1‑1‑2)；入料控制柱(1‑3)上设置有入料螺纹孔(1‑3‑1)；中层轨道壳(2)包括轨道壳主体(2‑1)、定位板(2‑2)，轨道壳主体(2‑1)与定位板(2‑2)固定连接；轨道壳主体(2‑1)上设置有环形轨道槽(2‑1‑1)；定位板(2‑2)上设置有定位通孔(2‑2‑1)，定位板(2‑2)与送料管一(6‑1)通过定位通孔(2‑2‑1)固定连接；辊式研磨机构(3)包括研磨电机(3‑1)、圆形转盘(3‑2)、研磨辊(3‑3)、研磨支撑杆(3‑4)、研磨弧形件(3‑5)、研磨活动件(3‑6)、研磨固定架(3‑7)、研磨螺纹杆(3‑8)、研磨轨道腿(3‑9)、研磨中心轴(3‑10)，研磨电机(3‑1)与圆形转盘(3‑2)固定连接，圆形转盘(3‑2)与研磨中心轴(3‑10)固定连接，研磨中心轴(3‑10)与研磨支撑杆(3‑4)通过通孔活动连接，研磨支撑杆(3‑4)与研磨螺纹杆(3‑8)通过支撑杆用阶梯槽(3‑4‑1)活动连接，研磨支撑杆(3‑4)与研磨弧形件(3‑5)固定连接，研磨弧形件(3‑5)与研磨辊(3‑3)接触连接，研磨辊(3‑3)与圆形转盘(3‑2)接触连接，研磨辊(3‑3)与研磨活动件(3‑6)通过旋转轨道槽(3‑3‑1)活动连接，研磨活动件(3‑6)与研磨固定架(3‑7)固定连接，研磨固定架(3‑7)与研磨中心轴(3‑10)固定连接，研磨轨道腿(3‑9)与研磨中心轴(3‑10)固定连接，研磨螺纹杆(3‑8)与研磨固定架(3‑7)通过螺纹通孔(3‑7‑1)相啮合，研磨轨道腿(3‑9)与轨道壳主体(2‑1)通过环形轨道槽(2‑1‑1)活动连接，研磨辊(3‑3)与轨道壳主体(2‑1)接触连接；研磨辊(3‑3)上设置有旋转轨道槽(3‑3‑1)；研磨支撑杆(3‑4)上设置有支撑杆用阶梯槽(3‑4‑1)；研磨固定架(3‑7)上设置有螺纹通孔(3‑7‑1)；研磨螺纹杆(3‑8)包括螺纹杆体(3‑8‑1)、螺纹杆限位件(3‑8‑2)，螺纹杆体(3‑8‑1)与螺纹杆限位件(3‑8‑2)固定连接，螺纹杆限位件(3‑8‑2)与研磨支撑杆(3‑4)通过支撑杆用阶梯槽(3‑4‑1)活动连接，螺纹杆体(3‑8‑1)与研磨固定架(3‑7)通过螺纹通孔(3‑7‑1)相啮合；离心及烘干机构(4)包括伸缩托板(4‑1)、加热棒组件(4‑2)、小型升降结构(4‑3)、综合结构外壳(4‑4)、局部限定结构(4‑5)、弧形底板(4‑6)、单向阀结构(4‑7)、固定连接短杆(4‑8)，伸缩托板(4‑1)与小型升降结构(4‑3)通过升降用阶梯槽(4‑1‑1)相连接，小型升降结构(4‑3)与综合结构外壳(4‑4)通过升降结构槽(4‑4‑1)相连接，综合结构外壳(4‑4)与局部限定结构(4‑5)通过限定结构槽(4‑4‑2)相连接，固定连接短杆(4‑8)与综合结构外壳(4‑4)固定连接，固定连接短杆(4‑8)与弧形底板(4‑6)固定连接，弧形底板(4‑6)与单向阀结构(4‑7)通过通孔活动连接，加热棒组件(4‑2)与弧形底板(4‑6)通过凹槽固定连接，局部限定结构(4‑5)与单向阀结构(4‑7)接触连接；伸缩托板(4‑1)上设置有升降用阶梯槽(4‑1‑1)、中心通孔(4‑1‑2)，伸缩托板(4‑1)与研磨电机(3‑1)通过中心通孔(4‑1‑2)活动连接；小型升降结构(4‑3)包括升降限位件(4‑3‑1)、升降杆(4‑3‑2)、蜗杆(4‑3‑3)、蜗轮组(4‑3‑4)、升降用斜齿轮(4‑3‑5)、升降用电机(4‑3‑6)，升降限位件(4‑3‑1)与升降杆(4‑3‑2)固定连接，升降杆(4‑3‑2)与蜗杆(4‑3‑3)固定连接，蜗杆(4‑3‑3)与蜗轮组(4‑3‑4)相咬合，蜗轮组(4‑3‑4)与升降用斜齿轮(4‑3‑5)相咬合，升降用斜齿轮(4‑3‑5)与升降用电机(4‑3‑6)固定连接；蜗轮组(4‑3‑4)包括蜗轮(4‑3‑4‑1)、蜗轮斜齿轮(4‑3‑4‑2)，蜗轮(4‑3‑4‑1)与蜗轮斜齿轮(4‑3‑4‑2)固定连接，蜗轮(4‑3‑4‑1)与蜗杆(4‑3‑3)相咬合，蜗轮斜齿轮(4‑3‑4‑2)与升降用斜齿轮(4‑3‑5)相咬合；综合结构外壳(4‑4)上设置有升降结构槽(4‑4‑1)、限定结构槽(4‑4‑2)、中心电机槽(4‑4‑3)，综合结构外壳(4‑4)与研磨电机(3‑1)通过中心电机槽(4‑4‑3)固定连接；局部限定结构(4‑5)包括凸轮用电机(4‑5‑1)、摆动凸轮(4‑5‑2)、限位连接杆(4‑5‑3)、限位伸缩杆(4‑5‑4)、限位弧形件(4‑5‑5)，凸轮用电机(4‑5‑1)与摆动凸轮(4‑5‑2)固定连接，摆动凸轮(4‑5‑2)与限位连接杆(4‑5‑3)相铰接，限位连接杆(4‑5‑3)与限位伸缩杆(4‑5‑4)相铰接，限位伸缩杆(4‑5‑4)与限位弧形件(4‑5‑5)固定连接；单向阀结构(4‑7)包括球体(4‑7‑1)、单向阀弹簧(4‑7‑2)、十字形架(4‑7‑3)，球体(4‑7‑1)与单向阀弹簧(4‑7‑2)固定连接，单向阀弹簧(4‑7‑2)与十字形架(4‑7‑3)固定连接，十字形架(4‑7‑3)与弧形底板(4‑6)固定连接；底部固定外壳(5)包括固定外壳主体(5‑1)、风扇(5‑2)、风扇电机(5‑3)、支撑腿(5‑4)，弧形底板(4‑6)与固定外壳主体(5‑1)固定连接，固定外壳主体(5‑1)与风扇电机(5‑3)通过风扇电机槽(5‑1‑5)固定连接，风扇(5‑2)与风扇电机(5‑3)固定连接，固定外壳主体(5‑1)与支撑腿(5‑4)固定连接，固定外壳主体(5‑1)与轨道壳主体(2‑1)通过料管通孔一(5‑1‑2)固定连接，固定外壳主体(5‑1)与入料管一(6‑2)通过顶端固定通孔(5‑1‑1)固定连接，入料管二(6‑7)与固定外壳主体(5‑1)通过料管通孔二(5‑1‑3)固定连接，固定外壳主体(5‑1)与T形轨道腿(7‑6)通过T形滑槽(5‑1‑4)活动连接；固定外壳主体(5‑1)上设置有顶端固定通孔(5‑1‑1)、料管通孔一(5‑1‑2)、料管通孔二(5‑1‑3)、T形滑槽(5‑1‑4)、风扇电机槽(5‑1‑5)；分类机构(6)包括送料管一(6‑1)、入料管一(6‑2)、风机固定壳(6‑3)、涡轮风机一(6‑4)、涡轮风机二(6‑5)、送料管二(6‑6)、入料管二(6‑7)，风机固定壳(6‑3)与涡轮风机一(6‑4)通过风机固定槽一(6‑3‑1)固定连接，风机固定壳(6‑3)与涡轮风机二(6‑5)通过风机固定槽二(6‑3‑2)固定连接，入料管二(6‑7)与涡轮风机二(6‑5)固定连接，涡轮风机二(6‑5)与送料管一(6‑1)固定连接，入料管一(6‑2)与涡轮风机一(6‑4)固定连接，涡轮风机一(6‑4)与送料管二(6‑6)固定连接；风机固定壳(6‑3)上设置有风机固定槽一(6‑3‑1)、风机固定槽二(6‑3‑2)；粉尘收集机构(7)包括机构外壳(7‑1)、挡板一(7‑2)、挡板二(7‑3)、复位弹簧(7‑4)、活动挡板(7‑5)、T形轨道腿(7‑6)、网格通风口(7‑7)、拉手一(7‑8)、拉绳一(7‑9)、隔断板一(7‑10)、连接活动杆(7‑11)、托杆(7‑12)、密封盖(7‑13)、拉手二(7‑14)、拉绳二(7‑15)、隔断板二(7‑16)，机构外壳(7‑1)与挡板一(7‑2)固定连接，机构外壳(7‑1)与网格通风口(7‑7)通过通孔固定连接，机构外壳(7‑1)与挡板二(7‑3)固定连接，挡板二(7‑3)与复位弹簧(7‑4)固定连接，复位弹簧(7‑4)与活动挡板(7‑5)固定连接，活动挡板(7‑5)与机构外壳(7‑1)通过轴活动连接，机构外壳(7‑1)与T形轨道腿(7‑6)固定连接，机构外壳(7‑1)与密封盖(7‑13)通过螺纹相啮合，机构外壳(7‑1)与托杆(7‑12)固定连接，托杆(7‑12)与隔断板二(7‑16)接触连接，隔断板二(7‑16)与拉绳二(7‑15)固定连接，拉绳二(7‑15)与机构外壳(7‑1)通过通孔相适应，拉手二(7‑14)与拉绳二(7‑15)固定连接，连接活动杆(7‑11)与隔断板二(7‑16)相铰接，连接活动杆(7‑11)与隔断板一(7‑10)相铰接，隔断板一(7‑10)与拉绳一(7‑9)固定连接，拉绳一(7‑9)与机构外壳(7‑1)通过通孔相适应，拉绳一(7‑9)与拉手一(7‑8)固定连接；机构外壳(7‑1)上设置有入料通孔(7‑1‑1)，机构外壳(7‑1)与送料管二(6‑6)通过入料通孔(7‑1‑1)固定连接；隔断板一(7‑10)包括隔断板主体(7‑10‑1)、中心轴杆(7‑10‑2)、半环(7‑10‑3)，隔断板主体(7‑10‑1)与中心轴杆(7‑10‑2)通过通孔活动连接，隔断板主体(7‑10‑1)与半环(7‑10‑3)固定连接，中心轴杆(7‑10‑2)与机构外壳(7‑1)固定连接，拉绳一(7‑9)与半环(7‑10‑3)固定连接；入料机构(1)与中层轨道壳(2)相连接，辊式研磨机构(3)与中层轨道壳(2)相连接，辊式研磨机构(3)与离心及烘干机构(4)相连接，底部固定外壳(5)与离心及烘干机构(4)相连接，底部固定外壳(5)与分类机构(6)相连接，底部固定外壳(5)与粉尘收集机构(7)相连接，分类机构(6)与粉尘收集机构(7)相连接，底部固定外壳(5)与中层轨道壳(2)相连接，分类机构(6)与中层轨道壳(2)相连接。