[发明专利]一种新型玻璃钢浮盘施工方法

摘要

本发明公开了一种新型玻璃钢浮盘施工方法，其施工步骤包括：1)、焊接浮盘支腿，支腿焊接在储罐罐底部，支腿由H型钢作为立柱；2)、搭建模板；3)、施工底层玻璃钢；4)、施工核心层；5)、模板拆出及安装密封及附件。本发明所述的光固化玻璃钢材料是一种以不饱和聚酯树脂/乙烯基酯树脂为基体、添加防腐型功能性填料、以玻璃纤维为增强体的玻璃纤维增强复合材料。本发明采用UV固化技术，在紫外线的辐照作用下，光引发剂引发复合材料基体树脂发生交联聚合反应。本发明可以解决玻璃钢浮盘施工的速度可以更快，质量也更有保障等技术问题。

主权项

1.一种新型玻璃钢浮盘施工方法，其施工步骤包括：1)、焊接浮盘支腿在玻璃钢浮盘本体上不设置支腿，支腿焊接在储罐罐底部，支腿由H型钢作为立柱；2)、搭建模板首先使用H20木梁及18mm厚度高漆板搭建施工平台，平台高度为H20木梁下端距离支腿上方150‑200mm；然后在距离储罐边缘220mm处安装30*30木条，使用45mm铁钉固定，固定位置为木条中心；搭建边缘板，边缘板使用12mm厚高漆板，采用2层480mm高木板(1)和2层100mm高木板(2)搭建，首先将2层480mm高木板(1)安装在木条上，木板接口错位安装，然后将100mm木板错位安装在480mm木板上，全部木板顶端平行；然后安装附件，为了快速搭建附件模板，光固化玻璃钢浮盘的附加模板为在工厂全部加工好，使用304不锈钢制作，附件高度为220mm，侧壁与地面为60度夹角，并且附件全部弯角均为圆角，圆角半径R均为50mm；安装立板弧形板，为保证施工质量，光固化玻璃钢侧板与底板交接处安装R＝50mm的弧形板，弧形板为定制，使用自攻螺钉固定在侧板与底板上；在所有接缝与打磨处贴高温胶带；清理浮盘及表面，为浮盘施工做好准备；新型浮盘分为6层结构：底层导电预浸料玻璃钢层；底层预浸料玻璃钢加强层；发泡剂材料连接层；核心层；顶层预浸料玻璃钢加强层；底层导电预浸料玻璃钢层；具体新型浮盘的施工步骤：3)、施工底层玻璃钢光固化玻璃钢的底层玻璃钢为两层光固化片材结构，首先施工底层导电层(10)，导电层光固化片材为单面导电光固化片材，采用导电网格结构及添加导电粉末，底层导电层(10)施工时按照由内向外施工，最后施工附件及浮盘侧板，片材与片材之间搭接宽度为10‑20mm；侧板与底板的搭接位于距离底板边缘50mm到100mm位置，在搭接处可以添加部分光固化树脂，光固化预浸料铺设完成后，将光固化灯均匀放置，光固化灯距离玻璃钢预浸料80cm，每个灯的布置距离20cm，使用光固化灯固化，固化时间30分钟；施工玻璃钢底层加强层(9)，底层加强层的片材为非导电片材，片材的搭接处注意与导电层搭接处错位布置；铺设完成后固化工艺同底层导电层(10)一致；4)、施工核心层光固化玻璃钢浮盘采用双面无纺布蜂窝板作为核心层，使得核心层与底层的粘接更为牢固；光固化玻璃钢浮盘在安装核心层时，在底层玻璃钢上首先涂上聚氨酯发泡材料(8)，当聚氨酯材料开始发泡后，马上将核心层(7)安装到底层玻璃钢上，并使用沙袋(6)压紧，保证了核心层与底层玻璃钢层的粘接强度；施工顶层玻璃钢顶层玻璃钢施工与底层玻璃钢一样，也是两层结构片材，与底层施工顺序相反，首先施工上层玻璃钢加强层(14)，铺设完成后固化；然后顶层导电层(15)，导电面向外，与底层施工一样，将搭接处进行错位施工，然后进行固化处理；当顶层导电片材施工完成后，在整个浮盘边缘进行切割，打磨，然后滚涂导电树脂，保证最底层导电层(10)与最顶层导电层(15)融合一体，使得整个浮盘表面实现等电位；5)、模板拆出及安装密封及附件当全部浮盘制作完成，进行模板的拆除工作，模板拆除首先从边缘开始拆除，由边缘逐渐向中间进行，并且在距离正式支腿1.5‑2米位置安装2个支腿，左右各一个；在拆除支腿同时，安装密封及附件。在全部附件完成后，将浮盘由临时性支腿下降到永久支腿上，玻璃钢浮盘制作完成。