[发明专利]反应堆压力容器筒体法兰接管段整体锻造成型方法

摘要

本发明公开了一种反应堆压力容器筒体法兰接管段整体锻造成型方法，其步骤：⑴钢锭加热并将其压成八棱柱钢坯；⑵锻坯下料：对上述八棱柱钢坯切剁头尾成八棱柱锻坯；⑶锻坯镦拔：对锻坯镦粗拔长；⑷镦粗滚圆：将锻坯镦粗并滚压成短圆柱锻坯；⑸周向号印分料：在短圆柱锻坯两端分别切剁出两道号印分料槽；⑹滚圆压肩：形成中段带有凸圈的接管坯料；⑺轴向号印分料：切剁出沿轴向布置的四道轴向分料槽；⑻圆压裙边；⑼号分裙边凸台：使之在裙边接管坯料上形成四段凸台；⑽冲压主孔；⑾扩孔成形；⑿整形扩孔；⒀冲压接管孔；⒁锻后热处理；⒂坯件粗加工；⒃淬火处理；⒄调质处理；⒅成品加工。该方法实现整体锻造成型，组织均匀密实、金属流线完整。

主权项

1.一种反应堆压力容器筒体法兰接管段整体锻造成型方法，其特征在于：该整体锻造成型方法包括以下步骤：⑴钢锭加热：将钢锭送至加热炉中加热至580℃—620℃，保温3小时，再以55℃/ h—60℃/ h的加热速度加热至830℃—870℃，保温4小时；再以78℃/ h—82℃/ h加热速度加热至1130℃—1170℃，保温4小时；再以78℃/ h—82℃/ h加热速度加热至1210℃—1240℃，保温1小时；从加热炉中取出锭钢并将其压成八棱柱钢坯；⑵锻坯下料：对上述八棱柱钢坯切剁头尾，冒口端切剁量为钢坯重量的20%—22%，尾端切剁量为钢坯重量的10%—12%，并去除氧化层形成八棱柱锻坯；⑶锻坯镦拔：将切剁头尾的八棱柱锻坯镦粗拔长，总锻造比9.0—12.0；⑷镦粗滚圆：将上述经镦粗拔长后的锻坯镦粗并滚压成短圆柱锻坯；⑸周向号印分料：在短圆柱锻坯两端分别切剁出两道号印分料槽，该号印分料槽沿短圆柱锻坯周向布置；⑹滚圆压肩：在号印分料后的短圆柱锻坯两道号印分料槽外侧进行滚圆拔长压肩，使锻坯两端直径小于中段直径，形成中段带有凸圈的接管坯料；⑺轴向号印分料：在接管坯料的中段凸圈上切剁出沿轴向布置的四道轴向分料槽，使中段凸圈形成四段分开的凸圈段；⑻圆压裙边：将上述接管坯料上位置相对的两段凸圈段压低为弧面，使另两段凸圈段成为裙边凸台，形成带有两段相互分隔裙边凸台的裙边接管坯料；⑼号分裙边凸台：分别将裙边接管坯料上的两段裙边凸台沿轴向进行剁分，在每一裙边凸台上均形成一剁分槽，使之在裙边接管坯料上形成四段凸台；⑽冲压主孔：沿裙边接管坯料的轴线方向冲压主孔，该主孔为通孔；⑾扩孔成形：将扩孔芯棒穿入主孔中，并以带有中间凹槽的上砧对裙边接管坯料外周施压，不断地转动裙边接管坯料且上砧不断施压完成扩孔成形；⑿整形扩孔：扩孔芯棒仍穿于主孔中，以平砧为上砧对裙边接管坯料外周凸台之间的弧面和空隙进行修整施压而完成整形扩孔；⒀冲压接管孔：分别对上述接管坯料的四段凸台沿坯料径向冲压接管孔，而形成接管坯件；上述各步骤的锻坯温度均控制在850℃—1270℃范围内；⒁锻后热处理：将接管坯件空冷至400℃—500℃后，再送至加热炉中加温至640℃—660℃，保温3—5小时后，随炉冷却至120℃出炉空冷至室温；再将接管坯件送入加热炉加温至940℃—960℃，保温7小时后，从加热炉中取出空冷；⒂坯件粗加工：将经锻后热处理的接管坯件进行初步的切削加工，去除接管坯件的毛刺和凹凸面而形成接管粗成品；⒃淬火处理：对接管粗成品进行淬火处理，其淬火处理工艺为：将接管粗成品送入加热炉中加温至600℃后保温1—2小时，再以90℃/h—100℃/h的加热速度加温至850℃保温1—2小时后，仍以90℃/h—100℃/h的加热速度加温至930℃保温4—6小时后水冷；⒄调质处理：将经淬火处理的接管粗成品送入加热炉加温至400℃保温1—2小时，再以45℃/h—50℃/h的加温速度加热至580℃保温1—2小时，并加温至650℃保温8—10小时后空冷至室温，以完成调质处理；⒅成品加工：对经调质处理的接管粗成品进行取样，并对试样进行理化试验，将达到理化试验技术条件的接管粗成品进行机加工至合格的筒体接管段成品。