[发明专利]单节管马鞍口的切割工艺

摘要

本发明提供一种单节管马鞍口的切割工艺，一，材料准备；二，内套管吊装摆放在轨道指定位置；三，内套管重心位于可调胎架与固定胎架间，内套管一端预留单节管安装位置；四，将单节管套入内套管预留管段上；五，在单节管与内套管接触端间隙处，塞入木楔块；六，对单节管纵向直线度对心调节；七，再次对单节管切割前对心；八，数控切割单节管马鞍口；九，降低切除马鞍口料头下落高度；十，步：重复二至九，切割单节管另端马鞍口；十一，重复二至十，完成全部同规格单节管两端马鞍口切割作业；能够实现3米内单节管数控切割，切割成型精度高；节约单节管马鞍口切割时间，减少人力投入。

主权项

1.一种单节管马鞍口的切割工艺，其特征在于：采用以下步骤：第一步：材料准备，将待切马鞍口的单节管有序摆放在指定区域，并提前准备一个比单节管小一个级别的长度适中的内套管；第二步：根据内套管的长度进行整体规划，利用吊机分别通过钢丝绳与可调胎架、固定胎架固定该内套管，并将其吊装摆放在轨道的指定位置；第三步：利用吊机通过钢丝绳兜拉在内套管重心的左右两侧，使内套管的重心位于可调胎架与固定胎架之间，并在内套管一端预留出用于后续单节管套管的安装位置；第四步：利用吊机通过吊带锁紧固定单节管，并缓缓将单节管从一端套入内套管的预留管段上，套入的深度与单节管的马鞍口完全切割成型且使内套管完好为准；第五步：吊带松力，单节管内壁上缘与内套管外壁充分接触后，单节管内壁与内套管外壁之间产生缝隙；在单节管与内套管接触的一端的间隙处，塞入一个木楔块，防止马鞍口口型的切割长度过大，导致单节管待切端头向下，单节管水平度超差；第六步：待切口的单节管在正式切割前进行对心操作，通过调整胎架的方向盘调节内套管的纵向直线度，由于单节管已经与长内套管锁紧固定，也即同时完成了单节管纵向直线度的对心调节；第七步：将一侧待命的数控切管机和接料车驶入工作位置，围绕单节管，旋转数控切管机大臂自带的感应磁头，再次完成对单节管切割前的对心操作；第八步：单节管对心操作全部就位后，利用数控切管机对单节管进行马鞍口的数控切割；第九步：当单节管的一端马鞍口即将切割完毕时，将接料车起升到一定高度，以便降低切除的马鞍口料头下落高度，减少对接料车的震动影响；第十步：当完成单节管一端马鞍口切割成型后，去除木楔块，利用吊机通过吊带将单节管外伸，并完成180度转向，重复第二步至第九步，完成单节管另一端马鞍口的切割成型作业；第十一步：重复第二步至第十步，完成全部同一规格的单节管的两端马鞍口切割成型作业。