[发明专利]木材的高精度多轴式自动车削工艺

摘要

本发明提供了木材的高精度多轴式自动车削工艺，其步骤在于：首先，将棒状木材工件一端插入至自定心上料机构的夹持角块之间，夹持角块相互靠近同步运动并且对棒状木材工件进行自定心夹持；而后，上料电机将带动支撑架一沿着上料导杆靠近滑块一滑动，直至将夹持角块夹持的木材工件送入至顶尖一与顶尖二之间，棒状木材工件与夹紧机构的夹持两端同轴，接着，夹紧机构启动运行并且将棒状木材工件的两端进行夹紧；接着，上料电机启动反转，夹持电机启动反转，自定心上料机构复位；最后，主轴电机驱动棒状木材工件高速转动，横向驱动机构与升降驱动机构相互配合驱动车刀在横向与纵向上的进给，车刀对旋转的棒状木材工件进行切削加工处理。

主权项

1.木材的高精度多轴式自动车削工艺，其步骤在于：（一）夹持自定心阶段；S1：将棒状木材工件一端插入至自定心上料机构的夹持角块之间，夹持角块相互靠近同步运动并且对棒状木材工件进行自定心夹持；自定心上料机构在工作过程中，用户将棒状木材工件一端放置于夹持角块之间，而后，启动夹持电机，夹持电机的输出端将带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮将带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮将带动夹持丝杆转动，夹持丝杆将带动夹持臂沿着夹持导杆相互靠近运动，夹持臂将带动夹持角块同步相互靠近运动并且四个夹持角块共同完成对木材工件的夹持定心；（二）自动上料夹紧阶段；S2：上料电机将带动支撑架一沿着上料导杆靠近滑块一滑动，直至将夹持角块夹持的木材工件送入至顶尖一与顶尖二之间，棒状木材工件与夹紧机构的夹持两端同轴，接着，夹紧机构启动运行并且将棒状木材工件的两端进行夹紧；所述的夹紧机构包括呈矩形水平布置的床身，床身沿长度方向的端部固定安装有竖直向上布置的立柱，两立柱的中部位置之间固定设置有沿平行于床身长度方向布置的安装架一，安装架一上架设有平行于床身长度方向的夹紧导杆，夹紧导杆设置有两个并且上下对称布置，夹紧导杆上套设有滑块一、滑块二，滑块一、滑块二均与夹紧导杆构成沿平行于床身长度方向的滑动导向配合，初始状态下滑块一位于夹紧导杆的一端、滑块二位于夹紧导杆的另一端，所述滑块一上设置有固定架一，固定架一上设置有顶杆一并且顶杆一的轴向平行于夹紧导杆的轴向，所述滑块二上设置有固定架二，固定架二上设置有与顶杆一同轴布置的顶杆二，顶杆一靠近顶杆二一端同轴设置有顶尖一、顶杆二靠近顶杆一一端同轴设置有顶尖二，所述主轴电机固定安装于固定架一/固定架二上，主轴电机的输出端与顶杆一/顶杆二同轴固定连接；顶杆一与顶杆二相互靠近一端的外圆面设置有插刀，插刀设置有多个并且沿顶杆一/顶杆二的外圆面上阵列布置，插刀的刀口相对布置并且刀口与顶尖一/顶尖二的尖锐端齐平；所述安装架一上转动设置有轴向平行于夹紧导杆的夹紧丝杆，夹紧丝杆位于两夹紧导杆之间，夹紧丝杆沿其轴向的中部位置设置有与安装架一固定连接的分段块，分段块与夹紧丝杆转动连接配合，分段块一侧为夹紧丝杆的正向螺旋段、另一侧为反向螺旋段，滑块一与夹紧丝杆的正向螺旋段/反向螺旋段构成螺纹连接配合、滑块二与夹紧丝杆的反向螺旋段/正向螺旋段构成螺纹连接配合；所述立柱上固定安装有夹紧电机，夹紧电机的输出端轴向与夹紧丝杆的轴向相平行，所述夹紧电机的输出端与夹紧丝杆驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件一；夹紧机构在工作过程中，当自定心上料机构将棒状木材工件送入至顶杆一与顶杆二之间时，棒状木材工件与顶杆一/顶杆二同轴，此时，启动夹紧电机，带传动组件一将夹紧电机的动力传递至夹紧丝杆上并且驱动夹紧丝杆转动，夹紧丝杆的转动将带动滑块一与滑块二沿着夹紧导杆相互靠近滑动，滑块一带动顶杆一同步运动、滑块二将带动顶杆二同步运动，顶杆一与顶杆二相互靠近运动并且顶尖一、顶尖二、插刀将嵌入至棒状木材工件的端面，夹紧机构完成对棒状木材工件进行定心夹紧；S3：上料电机启动反转，使支撑架一沿着上料导杆远离滑块一滑动复位，夹持电机启动反转，使夹持臂沿着夹持导杆相互远离同步滑动复位，夹持臂将带动夹持角块同步运动复位，自定心上料机构复位；（三）车削阶段；S4：主轴电机驱动顶杆二高速转动，横向驱动机构与升降驱动机构相互配合驱动车刀在横向与纵向上的进给，车刀对旋转的棒状木材工件进行切削加工处理。