[发明专利]一种钛合金薄壁翼片精确成形方法

摘要

一种钛合金薄壁翼片精确成形方法，该方法涉及一种钛合金薄壁翼片精确成形模具，该模具包括方形凸模、左、右分瓣凹模和轴向凹模套；分瓣凹模合模后内部为成形件形状的模腔；轴向凹模套内模面与分瓣凹模的外模面相合；方形凸模固定垂直冲程机构上，对准模腔开口；模腔设有型腔，型腔和模腔之间带有斜坡端面，并设置不等长的工作带和促流角，该方法公开了将坯料放入模腔，方形凸模向下挤压坯料，坯料由型腔经过斜坡端面到达模腔，随着继续下压，金属坯料沿模腔端面向壁薄部分均匀流动，最终得到一次成形成形件，有效克服传统工艺所存在的自身缺陷带来的问题，提高成形效率和成形精度，成形件综合力学性能好，并且降低了生产成本，适用于大批量生产。

主权项

1.一种钛合金薄壁翼片精确成形方法，该方法涉及一种钛合金薄壁翼片精确成形模具，该模具包括方形凸模、左分瓣凹模、右分瓣凹模和轴向凹模套；左、右分瓣凹模为两个垂直非对称结构，固定在各自的水平冲程机构上水平相向或者相反移动，左、右分瓣凹模合模后内部为成形件形状的模腔；轴向凹模套套于分瓣凹模外部，由滑动机构带动轴向凹模套上下移动，轴向凹模套内模面与分瓣凹模的外模面相贴合；方形凸模固定在分瓣凹模上方的垂直冲程机构上，对准固定分瓣凹模的模腔开口；所述的模腔的上方设有放置坯料的型腔，型腔和模腔之间带有促进金属流动的斜坡端面，斜坡端面和模腔之间设置不等长的工作带和促流角，该方法的步骤包括下料、预加热及装配、多向挤压、脱模，具体为：S1下料：将坯料从原料中按照一定尺寸裁剪下来；S2预加热：装配以前，先将该模具的左分瓣凹模、右分瓣凹模、方形凸模和轴向凹模套预热；将该模具进行装配：先将轴向凹模套与滑动机构固定，方形凸模与垂直冲程结构固定，然后将左分瓣凹模和右分瓣凹模分别与水平冲程机构的水平缸联接，坯料在放入前加热；多向挤压：先通过水平冲程机构驱动左、右分瓣凹模相对运动，待左、右分瓣凹模完全合模后，坯料放入型腔，启动滑动机构，轴向凹模套向下运动，轴向凹模套内模面和左、右分瓣凹模的外模面完全接触后，启动垂直冲程带动方形凸模向下挤压坯料，金属坯料由型腔经过斜坡端面到达模腔，随着方形凸模继续下压，金属坯料沿模腔端面向壁薄部分均匀流动，成形件挤压完成；S4脱模：成形完毕后，方形凸模回程，滑动机构带动轴向凹模套向上运动与左、右两分瓣凹模分离，等轴向凹模套全部回程后，左右分瓣凹模开模，然后取出挤压件。