[发明专利]轧钢换辊模型

摘要

本发明公开了一种轧钢换辊模型，包括以下步骤：步骤A、冷连轧过程中忽略宽展；步骤B、通过二级设置并上传给三级PES系统；步骤C、l5通过测量酸轧出口成品长度得出；步骤D、则轧辊在机时间段内，得出各机架轧制公里数；通过研究分析1#～5#机架工作辊的轧制公里数之间存在的关系，使用5#机架的轧制公里数及各个机架的压下率作为计算要素来计算1#～4#各机架轧制公里数，得到合理的准确的公里数。本发明可以解决现有工业自动化中的换辊模型存在缺陷导致换辊依据缺失、部分数据不准确的问题。

主权项

1.一种轧钢换辊模型，其特征在于包括以下步骤：步骤A、冷连轧过程中忽略宽展，①由连轧过程秒流量相等原则得出：B_i×h_i×V_hi=B_i+1×h_i+1×V_h（i+1）；②忽略宽展，单位时间内由①得：h_i×l_i= h_i+1×l_i+1；③根据连轧过程中h_i+1=H_i，l_i+1=L_i；④由②③得h_i×l_i=H_i×L_i；⑤由体积不变定律也可得出：h_i×l_i=H_i×L_i；⑥由④或⑤可得L_i=h_i×l_i/H_i, 其中i=1,2,3,4,5；⑦设绝对压下率为ε_i，则H_i=h_i/（1‑ε_i），其中i=1,2,3,4,5；⑧由⑥⑦式得：L_i=l_i×（1‑ε_i），其中i=1,2,3,4,5；⑨连轧的运动学条件：V_hi=V_H(i+1)，则单位时间内，l_i=L_i+1，i=1,2,3,4；同理，l_i‑1=L_i，其中i=2,3,4,5；⑩由⑧⑨式得：l_i‑1=l_i×（1‑ε_i），其中i=2,3,4,5，l_i=l_i+1×（1‑ε_i+1），其中i=1,2,3,4；步骤B、ε₁、ε₂、ε₃、ε₄、ε₅通过二级设置并上传给三级PES系统；步骤C、l₅通过测量酸轧出口成品长度得出：l₄=l₅×（1‑ε₅），l₃=l₄×（1‑ε₄）= l₅×（1‑ε₅）×（1‑ε₄），l₂=l₃×（1‑ε₃）= l₅×（1‑ε₅）×（1‑ε₄）×（1‑ε₃），l₁=l₂×（1‑ε₂）= l₅×（1‑ε₅）×（1‑ε₄）×（1‑ε₃）×（1‑ε₂），步骤D、则轧辊在机时间段内，各机架轧制公里数的计算公式如下：一机架轧制公里数S₁=l₁，其中l₁=l₅×（1‑ε₅）×（1‑ε₄）×（1‑ε₃）×（1‑ε₂）；二机架轧制公里数S₂=l₂，其中l₂=l₅×（1‑ε₅）×（1‑ε₄）×（1‑ε₃）；三机架轧制公里数S₃=l₃，其中l₃=l₅×（1‑ε₅）×（1‑ε₄）；四机架轧制公里数S₄=l₄，其中l₄=l₅×（1‑ε₅）；五机架轧制公里数S₅=l₅，其中l₅为轧辊在机时间内每卷钢的酸轧成品长度；其中：H为机架的入口厚度，h为出口厚度，V_H为入口速度，V_h为出口速度，B为出口宽度，L为入口长度，l为出口长度，H_i为表示第i机架轧件的入口厚度，h_i为表示第i机架轧件的出口厚度，V_Hi为第i机架轧件的入口速度，V_hi为第i机架轧件的出口速度，B_i为第i机架轧件宽度，L_i为第i机架轧件的入口长度、l_i为第i机架轧件的出口长度。