[发明专利]一种涤/粘混纺纱的生产方法

摘要

本发明给出一种涤/粘混纺纱的生产方法，将粘胶纤维和涤纶纤维分别单独经开清棉、梳棉、并条加工得到条干均匀度好的粘胶条和涤纶条，而后再共同经一道并条工序得到平行状态下混合状态好的涤/粘混合条，将两条涤/粘混合条直接共同喂入到粗纱机，在粗纱机牵伸系统内实现平行状态下的拉伸变细、并合混合作用，在加捻系统内实现混合条的转移混合和转移包缠，从而得到具有一定强力的截面为椭圆的柱状结构的混合粗纱，最后将混合粗纱喂入到细纱机，在细纱机的牵伸系统内实现退捻转移混合下的拉伸变细作用，在加捻系统内实现混合粗纱内的纤维转移混合和转移包缠，从而得到具有一定强力的截面为椭圆的柱状结构的混合细纱。

主权项

1.一种涤/粘混纺纱，由涤纶纤维和粘胶纤维混纺加工而成，其中涤纶纤维包括35％的断裂强度5.68cN/tex、断裂伸长率23.99％、细度1.34dtex、平均长度37.2mm、来唛规格1.33*38dtex*mm产地为金山的涤纶纤维和65％的断裂强度5.42cN/tex、断裂伸长率22.34％、细度1.56dtex、平均长度37.3mm、来唛规格1.56*38dtex*mm产地为仪征的涤纶纤维，粘胶纤维包括14％的断裂强度2.34cN/tex、断裂伸长率22.95％、细度1.32dtex、平均长度37.1mm、来唛规格1.67*38dtex*mm产地为高密的粘胶纤维，30％的断裂强度2.24cN/tex、断裂伸长率23.94％、细度1.32dtex、平均长度37mm、来唛规格1.67*38dtex*mm产地为雅美的粘胶纤维，43％的断裂强度2.25cN/tex、断裂伸长率22.92％、细度1.36dtex、平均长度37.2mm、来唛规格1.67*38dtex*mm产地为潍坊的粘胶纤维，13％的断裂强度2.27cN/tex、断裂伸长率22％、细度1.33dtex、平均长度37.1mm、来唛规格1.33*38dtex*mm产地为唐山的粘胶纤维；其特征在于：将混配后的粘胶纤维和涤纶纤维分别单独经开清棉工序、梳棉工序、并条工序制得条干均匀度好的粘胶条和涤纶条，而后将粘胶条和涤纶条再共同经一道并条工序得到平行状态下混合状态好的涤/粘混合条，将两根涤/粘混合条直接共同喂入到粗纱机，在粗纱机的牵伸系统内实现平行状态下的拉伸变细、平行并合混合作用，在粗纱机的加捻系统内实现牵伸系统牵伸后的两次均匀混合后的涤/粘混合条的转移混合和加捻包缠，从而得到具有一定强力的截面为椭圆的柱状结构的混合粗纱，最后将混合粗纱喂入到细纱机，在细纱机的牵伸系统内实现退捻转移混合下的拉伸变细作用，在细纱机的加捻系统内实现混合粗纱内的纤维转移混合和加捻包缠，从而得到具有一定强力的截面为椭圆的柱状结构的混合细纱，包括以下生产步骤：第一步，将选配好的粘胶包和涤纶包分别按比例的排放在不同的全自动圆盘式抓棉机的圆盘内，圆盘式抓棉机上的抓棉打手通过自身转动对放置在圆盘内的粘胶包内的粘胶纤维或涤纶包内的涤纶纤维进行抓取，同时抓棉打手沿着圆盘的圆周方向进行转动，从而实现粘胶包内的粘胶纤维或涤纶包内的涤纶纤维按照混配比例的抓取，根据精细抓棉的原则，确保圆盘式抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握，同时抓棉打手每次下降的距离偏小掌握；按比例抓取的混合粘胶纤维和涤纶纤维首先分别进入到不同的混开棉机内，在混开棉机内设置有凝棉器，被抓取的粘胶纤维和涤纶纤维通过凝棉器的抽吸被不断的喂入到混开棉机内，从而在混开棉机内进行混和、除杂、高度开松，混开棉机采用豪猪式结构，在混开棉机内设置有输棉帘、压棉帘、角钉帘、第一U形打手、第二U形打手、豪猪打手、鼻形打手，各打手对进入其内的纤维进行自由打击，从而实现对纤维的高度的开松作用，在对纤维的打击开松过程中实现被抓棉机按比例抓取的各粘胶纤维或涤纶纤维的混合，同时在豪猪打手的外部圆周上设置有尘棒，打击开松过程中纤维内的块状杂质通过尘棒落下，从而实现纤维打击开松过程中的除杂作用；经混开棉机输出的粘胶纤维和涤纶纤维随后分别通过输送管路在负压的吸引作用下不断的被送入到两台不同的梳针打手开棉机内，梳针打手开棉机对混开棉机经初步开松的粘胶纤维或涤纶纤维进行进一步的开松、除杂，在梳针打手开棉机内设置有大直径的梳针滚筒，在梳针滚筒的外圆周上设置有梳针滚筒打手，梳针滚筒打手对进入其内的纤维进行自由打击，从而实现对纤维的进一步的开松作用，且由于梳针滚筒打手采用针齿结构，因而可以实现比豪猪打手更加细致的开松作用，同时在梳针滚筒打手的外部圆周上设置有尘棒，打击开松过程中纤维内的块状杂质通过尘棒落下，从而实现纤维开松过程中的除杂作用；经梳针打手开棉机输出的粘胶纤维和涤纶纤维随后分别通过输送管路在负压的吸引作用下不断的被送入到不同的振动给棉机内，振动给棉机将输送来的各种等级的纤维作进一步开松、混和、并处理成均匀地筵棉，为纤维进入成卷机做准备，在振动给棉机内设置有振动板，通过振动板一定频率下的震动，从而实现纤维在向下不断输送的过程中的震动开松作用，同时在震动过程中实现纤维的进一步混合；经振动给棉机输出的粘胶筵棉和涤纶筵棉随后分别被不断的被送入到不同的单打手成卷机内，单打手成卷机对喂入的粘胶纤维和涤纶纤维进一步开松、除杂，并制成棉卷，供梳棉机使用，在单打手成卷机内设置有输棉罗拉、天平罗拉、综合打手、棉卷罗拉，输棉罗拉喂入的粘胶纤维或涤纶纤维在天平罗拉的控制下实现质量均匀的输入，而后在综合打手作用下进一步的在自由状态下被打击开松，在综合打手的外部圆周上设置有尘棒，打击开松过程中纤维内的块状杂质通过尘棒落下，从而实现纤维开松过程中的除杂作用，而后在棉卷罗拉的按压作用下将纤维按压成质量均匀的卷状结构输出；经单打手成卷机输出的粘胶卷和涤纶卷分别被运送至梳棉机，要提高梳棉机械状态水平，做好“五锋一准”，为采用高速度、紧隔距、强分梳的工艺创造条件，要求各通道部件光洁无油污，在运转过程中无挂花和积花，以便生产出棉网清晰、条干均匀、重量不匀率小且棉结杂质少的条状的粘胶生条和涤纶生条，在工艺上要求锯齿或针布锋利，隔距准确、速度合理等，以确保棉卷的含水率和含杂率适当，使棉卷结构良好，质量稳定，梳棉机包括罗拉刺辊喂入装置、锡林盖板分梳装置、成条圈条输出装置，粘胶卷或涤纶卷首先进入到罗拉刺辊喂入装置，罗拉刺辊喂入装置包括给棉罗拉和给棉板组成的喂入装置、刺辊和除尘刀组成的梳理装置，在喂入装置的给棉罗拉和给棉板之间的紧密按压作用下，粘胶纤维或涤纶纤维被均匀的按压输出，均匀按压输出的粘胶纤维或涤纶纤维层在尾端被给棉罗拉和给棉板之间的紧密按压下头端被不断转动的刺辊进行握持状态下的强分梳，从而将一部分的粘胶纤维或涤纶纤维梳理成单纤维状，在刺辊的底部设置有用于杂质的分离清除的除尘刀，从而在刺辊对纤维分梳的过程中经过除尘刀对刺辊表面的负压气流的分离作用从而将杂质分离清除，从而使得杂质沿着除尘刀的刀背落下，同时在刺辊的转动下，经握持分梳的粘胶纤维或涤纶纤维也不断的被刺辊剥取，锡林盖板分梳装置包括大直径的辊筒结构的锡林，在锡林的外圆周上设置有盖板装置，被刺辊剥取的纤维随后被锡林剥取，从而进入到锡林盖板分梳装置内，进入到锡林表面的纤维在锡林转动的带动下沿着锡林表面进行转动，在锡林表面的针布与盖板底部的锯齿的相对运动的作用下进行纤维自由状态下的分梳，从而实现对纤维的深入梳理过程，成条圈条输出装置包括小直径的辊筒结构的道夫、剥棉罗拉、按压辊、圈条器，被锡林梳理的纤维随后被道夫剥取，从而进入到成条圈条输出装置内，进入到道夫内的纤维在道夫转动下不断的被剥棉罗拉剥取，同时经按压辊的作用输出，继而得到粘胶生条或涤纶生条，随后粘胶生条或涤纶生条进入到圈条器内，不断的被圈绕在条筒上；第二步，将粘胶生条和涤纶生条分别将粘胶第一并条工序和涤纶第一并条工序加工得到条干均匀度和纤维伸直平行度较粘胶生条和涤纶生条好的粘胶条熟条和涤纶熟条，粘胶第一并条工序中采用第一并条机，第一并条机采用5根粘胶生条共同喂入，且设置第一并条机的牵伸倍数为4.85‑5.15之间，喂入的5根粘胶生条在第一并条机牵伸系统的牵伸力的作用下，在初始牵伸力的作用下，使得粘胶生条内的大量存在的弯钩纤维伸直，从而将粘胶纤维的弯钩消除，而后随着牵伸力的增加，粘胶生条内的棉粘胶纤维之间发生相互的滑移作用，从而使得粘胶生条拉伸变细，经牵伸系统拉伸变细的各粘胶生条平行并合，并合过程中，各粘胶生条内的粗节、细节在随机状态下进行组合，从而得到条干均匀度和纤维伸直平行度改善的粘胶熟条；涤纶第一并条工序中采用第二并条机，第二并条机采用6根涤纶生条共同喂入，且设置第一并条机的牵伸倍数为6.05‑6.25之间，喂入的6根涤纶生条在第二并条机牵伸系统的牵伸力的作用下，在初始牵伸力的作用下，使得涤纶生条内存在的弯钩纤维伸直，从而将涤纶纤维的弯钩消除，而后随着牵伸力的增加，涤纶生条内的涤纶胶纤维之间发生相互的滑移作用，从而使得涤纶生条拉伸变细，经牵伸系统拉伸变细的各涤纶生条平行并合，并合过程中，各涤纶生条内的粗节、细节在随机状态下进行组合，从而得到条干均匀度和纤维伸直平行度改善的涤纶熟条；第三步，将第二步制得的粘胶熟条和涤纶熟条共同经第二并条工序加工得到粘胶纤维和涤纶纤维平行状态下的混合均匀的涤/粘混合条，第二并条工序采用第三并条机，第三并条机采用6‑8根条子共同喂入，且设置第三并条机的牵伸倍数为喂入的条子数量的之间的差异在10％以内，其中喂入的条子中包含的粘胶熟条和涤纶熟条的数量根据最终所纺制的涤/粘混纺纱中涤纶和粘胶纤维的混纺比例确定，喂入的涤纶熟条和粘胶熟条在第三并条机牵伸系统的牵伸力的作用下，在牵伸力的作用下，涤纶熟条内的涤纶胶纤维、粘胶熟条内的粘胶纤维之间发生相互的滑移作用，从而使得喂入的涤纶熟条和粘胶熟条被拉伸变细，经牵伸系统拉伸变细的涤纶熟条和粘胶熟条进行平行并合，从而实现涤纶和粘胶在平行状态下的均匀混合，同时在并合过程中，各涤纶熟条之间、粘胶熟条之间、涤纶熟条和粘胶熟条相互之间的粗节、细节在随机状态下进行组合，从而使得得到的涤/粘混合条的条干均匀度有所改善；第四步，将第三步制得的涤/粘混合条经粗纱工序加工得到横截面为椭圆的柱状结构的涤/粘混合粗纱，粗纱工序采用粗纱机，粗纱机采用2根涤/粘混合条共同喂入，且设置粗纱机的牵伸倍数为10‑15之间，粗纱机包括牵伸系统和加捻系统，无捻的2根涤/粘混合条首先进入到粗纱机的牵伸系统，在粗纱机的牵伸系统内的牵伸力的作用下，无捻的2根涤/粘混合条在平行状态下被拉伸变细、平行并合得到第一涤/粘混合须条，从而在粗纱机的牵伸系统下实现与一道并条相同的作用过程，从而在粘胶熟条和涤纶熟条只经历一道并条以减少混合工序的前提下，实现与采用两道并条工序的相同的混合效果，经粗纱机的牵伸系统输出的第一涤/粘混合须条随后进入到粗纱机的加捻系统，在粗纱机的加捻系统的加捻捻度的作用下使得第一涤/粘混合须条内的纤维发生内外的转移，从而在内外转移过程中实现第一涤/粘混合须条内的粘胶纤维和涤纶纤维之间的均匀混合，同时在纤维内外的转移过程中，第一涤/粘混合须条内的纤维进行相互的加捻包缠，从而得到具有一定强力的截面为椭圆的柱状结构的涤/粘混合粗纱；第五步，将第四步制得的涤/粘混合粗纱经细纱工序加工得到横截面为椭圆的柱状结构的涤/粘混纺纱，细纱工序采用细纱机，细纱机采用2根涤/粘混合粗纱喂入，且根据喂入的涤/粘混合粗纱的线密度和所需纺制的涤/粘混纺纱的线密度确定细纱机的牵伸倍数，细纱机包括牵伸系统和加捻系统，有捻的2根涤/粘混合粗纱首先进入到细纱机的牵伸系统，在细纱机的牵伸系统内的牵伸力的作用下，有捻的2根涤/粘混合粗纱首先在后牵伸区的牵伸力的作用下进行解捻作用得到第二涤/粘混合须条，解捻过程中涤/粘混合粗纱内的纤维发生与涤/粘混合粗纱内原有捻度相反方向的轴向旋转，从而在旋转的过程中发生相互间的再次的随机混合作用，经解捻后得到的第二涤/粘混合须条而后在前牵伸区的牵伸力的作用下发生纤维间的相互滑移过程，从而实现拉伸变细，得到具有弱捻或无捻的第三涤/粘混合须条，经细纱机的牵伸系统输出的第三涤/粘混合须条随后进入到细纱机的加捻系统，在细纱机的加捻系统的加捻捻度的作用下使得第三涤/粘混合须条内的纤维发生内外的转移，从而在内外转移过程中实现第三涤/粘混合须条内的粘胶纤维和涤纶纤维之间的均匀混合，同时在纤维内外的转移过程中，第三涤/粘混合须条内的纤维进行相互的加捻包缠，从而得到具有一定强力的截面为椭圆的柱状结构的涤/粘混纺纱。