[发明专利]一种采用粉末注射成型制备镍基高温合金复杂零件的方法

摘要

本发明涉及一种采用粉末注射成型制备镍基高温合金复杂零件的方法，其工艺流程为：先将镍基高温合金粉末与粘结剂均匀混合，镍基高温合金粉末重量m1和粘结剂重量m2的比值范围为：9.0‑1/D50≤m1/m2≤9.2‑1/D90，其中D50为镍基高温合金粉末的中位粒径；D90为镍基高温合金粉末累计粒度分布数达到90％时所对应的粒径；接着通过粉末注射成型机进行注射成型；接着将注射坯在硝酸氛围和80～120℃的温度下进行催化脱脂，形成脱脂坯；脱脂时间t≥(240+60*H)min；其中H为复杂零件最大壁厚，单位为mm；最后进行烧结。本发明实现了复杂形状的镍基高温合金零件的一次成型，成型零件尺寸精度高，制备过程中无需预留后续加工的尺寸余量或者只需预留极少的余量，原材料利用率高。

主权项

1.一种采用粉末注射成型制备镍基高温合金复杂零件的方法；其特征在于包括以下步骤：A、喂料制备：将镍基高温合金粉末与粘结剂均匀混合形成喂料，镍基高温合金粉末重量m1和粘结剂重量m2的比值范围为：其中，D₅₀为镍基高温合金粉末的中位粒径，单位为μm；D₉₀为镍基高温合金粉末累计粒度分布数达到90％时所对应的粒径，单位为μm；B、注射成型：将步骤A中制备的喂料置于粉末注射成型机中，在80～180MPa注射压力和100～200℃的注射温度条件下注射到复杂零件的模具型腔内，形成注射坯；C、脱脂：将步骤B中制备的注射坯进行硝酸催化脱脂，形成脱脂坯；硝酸的流量为2～5ml/min，催化温度为80～120℃，脱脂时间t≥(240+60*H)min；其中H为复杂零件的最大壁厚，单位为mm；D、烧结：将步骤C中制备的脱脂坯置于烧结炉中，在真空环境或保护气氛下进行烧结，得到烧结坯，烧结温度T控制在1200～1300，℃保温时间为3小时，烧结温度需满足以下条件：1200+4*D₅₀≤T≤1300。