[发明专利]一种CA6

摘要

本发明涉及一种CA6‑MA‑Cr2O3‑Al2O3钢包内衬浇注料及其制备方法。其技术方案是：先以65～75wt％的CA6‑MA‑Cr2O3‑Al2O3颗粒、5～8wt％的α‑Al2O3微粉、3～6wt％的铝酸钙水泥、7～10wt％的镁铝尖晶石细粉和8～12wt％的板状刚玉细粉为原料，外加聚羧酸盐类减水剂和水，搅拌，成型，脱模，烘烤，制得CA6‑MA‑Cr2O3‑Al2O3钢包内衬浇注料。CA6‑MA‑Cr2O3‑Al2O3颗粒的制备方法是：将60～70wt％的CA6、4～8wt％的氧化铬、10～20wt％的MA和10～15wt％的氧化铝混合，球磨，加水，造粒，烘干，1650～1750℃煅烧，破碎，筛分，分别制得三个粒径级别的CA6‑MA‑Cr2O3‑Al2O3颗粒。本发明所制制品强度高、热导率低、热震稳定性好、抗侵蚀性能优异和节能环保。

主权项

1.一种CA₆‑MA‑Cr₂O₃‑Al₂O₃钢包内衬浇注料的制备方法，其特征在于：先以65～75wt％的CA₆‑MA‑Cr₂O₃‑Al₂O₃颗粒、5～8wt％的α‑Al₂O₃微粉、3～6wt％的铝酸钙水泥、7～10wt％的镁铝尖晶石细粉和8～12wt％的板状刚玉细粉为原料，外加所述原料0.1～0.2wt％的聚羧酸盐类减水剂，混合均匀，再外加所述原料5～6wt％的水，搅拌均匀，成型，养护2～3天，脱模，烘烤，制得CA₆‑MA‑Cr₂O₃‑Al₂O₃钢包内衬浇注料；所述CA₆‑MA‑Cr₂O₃‑Al₂O₃颗粒的制备方法是：先将60～70wt％的CA₆、4～8wt％的氧化铬、10～20wt％的MA和10～15wt％的氧化铝混合，球磨4～8h，得到球磨粉；再加入所述球磨粉6～10wt％的水，造粒，制得粒径为15～20mm的预制球体，在110℃条件下烘干24～36h；再将烘干后的预制球体在1650～1750℃条件下煅烧3～8h，破碎，筛分，分别制得粒径大于等于0.1mm且小于1mm、粒径大于等于1mm且小于3mm、粒径大于等于3mm且小于5mm的CA₆‑MA‑Cr₂O₃‑Al₂O₃颗粒。