[发明专利]气液分离器制造工艺

摘要

本发明公开了气液分离器制造工艺，包括以下步骤：1)下筒体加工、2)上筒体加工、3)进液管、出液管和出气管加工、4)固定架安装、5)填料分离层加工和6)气液分离器焊接。本发明的制造工艺步骤简单，实用性强，不仅提高了气液分离器的加工效率和质量，而且可以满足流水线生产，降低了人工操作的劳动强度，实现自动化加工，同时提高了气液分离器的密封性能和气液分离的效果。

主权项

1.气液分离器制造工艺，其特征在于包括以下步骤：1)下筒体加工a、首先根据气液分离器的设计要求确定下筒体的尺寸大小，并制作相应的模具，通过浇注成型形成所需的下筒体，在浇注时保证下筒体与加强板一体成型，并使加强板均匀分布在下筒体的底部外圆周侧面上；b、然后对加工后的下筒体的内外表面进行打磨处理，使下筒体的底部呈圆弧段过渡，圆弧段的底端与加强板的底面之间的垂直距离大于5mm；c、接着将加工好的下筒体放置在水平地面上，使下筒体的开口朝上；2)上筒体加工a、待下筒体加工结束后，先根据气液分离器的设计要求确定上筒体的尺寸大小，并制作相应的模具，通过浇注成型形成所需的上筒体，在浇注时保证上筒体与环形板一体成型，使环形板与上筒体顶端之间的垂直距离大于30mm；b、然后对加工后的上筒体的内外表面进行打磨处理，并根据气液分离器的设计要求在上筒体上确定进液管、出液管和出气管的安装位置，通过钻孔机沿着上筒体的顶面钻取安装孔，对安装孔进行去毛刺处理；c、接着将加工好的上筒体放置在水平地面上，使上筒体的开口朝下；3)进液管、出液管和出气管加工a、首先根据气液分离器的设计尺寸确定进液管、出液管和出气管的长度和管径，并制作相应的进液管、出气管和出液管；b、然后将加工好的进液管和出液管分别在安装在上筒体相应的安装孔内进行固定，使进液管和出液管的端口露出上筒体的顶面距离均为10～20mm，并在安装孔与进液管、出气管外壁之间做好密封处理；c、接着将加工好的出气管安装在上筒体顶面中心处的安装孔内进行固定，并做好密封处理，使出气管的端口露出上筒体的顶面距离为15～20mm，同时在出气管的底端与上筒体的内侧顶部之间安装集气罩；4)固定架安装a、待进液管、出液管和出气管加工安装后，根据上筒体的尺寸大小确定固定架的尺寸，并通过浇注成型形成所需的固定架，对固定架的外表面进行打磨处理；b、然后根据进液管和出液管的安装位置在固定架上确定第一限位孔和第二限位孔的位置，通过钻孔机钻取第一限位孔和第二限位孔，并对第一限位孔和第二限位孔进行去毛刺处理；c、接着在第一限位孔和第二限位孔连线的两侧对称开设通气孔，并在通气孔内安装第二透气膜，同时在固定架内对称开设导水管，导水管的一端连接在第二透气膜的底端，导水管的另一端连接排水管；d、最后将加工好的固定架水平插入上筒体的内部进行定位，再将进液管和出液管分别插入固定架上的第一限位孔和第二限位孔内，将进液管与第一限位孔之间进行密封处理，将出液管与第二限位孔之间进行密封处理，同时将排水管固定安装在上筒体的内壁上，再通过焊接将固定架与上筒体的内壁进行固定；5)填料分离层加工a、首先根据下筒体的尺寸确定填料分离层的尺寸大小，并制作相应的框架，对框架进行分层处理，在框架上水平等间距安装第一透气膜，其中上层的第一透气膜为密封结构，中间层和下层的第一透气膜上均开设有透水孔；b、然后在上下相邻的两个第一透气膜之间等间距水平安装填料层，填料层迎水面从上往下倾斜设置；c、接着将加工好的填料分离层水平安装在下筒体的内部，观察填料分离层与下筒体内壁之间的间隙，填料分离层的顶面与下筒体的开口之间的间距为5～10mm；6)气液分离器焊接a、首先根据气液分离器的流水线生产要求制作相应的工作台，在工作台的中心处安装旋转机构，沿着工作台的顶面两侧对称安装两个相互平行的立柱，在其中一个立柱的前端面底部安装第一伺服电机，两个立柱之间上下移动连接升降板，使第一伺服电机通过第一螺杆连接升降板，然后在升降板上安装水平移动机构，接着在水平移动机构上安装机械夹具，最后在工作台的顶面上安装焊接机构；b、然后在旋转机构上安放下筒体，将下筒体进行竖直固定，再将通过机械夹具装夹上筒体，启动第一伺服电机和水平移动机构，使上筒体移动至下筒体的正上方；c、接着将进液管和出液管分别贯穿填料分离层，再将填料分离层放入下筒体内进行焊接固定，待填料分离层安装后通过升降板使上筒体下降，直至上筒体与下筒体的开口完全贴合，此时启动焊接机构，通过焊接机构将上筒体与下筒体进行焊接密封；d、最后将加工后的气液分离器取下，进行下一个气液分离器的制造加工。