[发明专利]多极耳动力电池自动装配生产方法

摘要

本发明公开了一种多极耳动力电池自动装配生产方法，其包括以下步骤：步骤一，卷绕步骤；步骤二，热压步骤；步骤三，组包步骤；步骤四，盖板焊接步骤；步骤五，连接片焊接步骤；步骤六，折弯步骤；步骤七，包膜步骤；步骤八，入壳步骤；步骤九，周边焊步骤；步骤十，对焊接好的电池进行测试验漏工作。本发明实现动力多极耳动力电池的自动化生产，降低了人工成本，提高了工作效率。

主权项

1.一种多极耳动力电池自动装配生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一，卷绕步骤，卷绕机负责将前道涂布好的极片进行卷，卷绕成极组，并裁切成多极耳的极组；卷绕好的极组在机械手段作用下，移动至物流线线上，通过物流线上的治具，把极组移动到打码机下，将打印好的码贴在极组上；极组贴好码，通过物流线转移到极组热压机的上料位；步骤二，热压步骤，通过四轴机器人将多极耳极组抓取至热压回流线上，在热压回流线上对极组进行扫码工作，记录出相关的数据，通过热压机的上料夹爪，将极组抓取至热压机内热压；热压完成后，热压下料机械手将极组抓取至物流线上，通过转移结构，将极组转移至后道工序；步骤三，组包步骤，组包机上料夹爪抓取极组上料，上料之后扫码，上铜片，极组堆叠，完成这些工艺后，将堆叠好的极组通过下料机械手，移动到转移物流线上；步骤四，盖板焊接步骤，通过与连接片焊接机相连的皮带输送线，将盖板移动至盖板焊接机内，堆叠好的极组经过二次定位后放入转盘工装内，一起扫码、记录数据，并焊接，贴胶；该工艺完成后，极组移出盖板焊接机；步骤五，连接片焊接步骤，连接片焊接机将连接片焊接到盖板上；步骤六，折弯步骤，对极组进行扫码，记录数据；对的极耳进行折弯，并且上保持架；步骤七，包膜步骤，对救助进行包麦拉膜，并热熔在盖板上；步骤八，入壳步骤，将包好膜的极组装到铝壳中；步骤九，周边焊步骤，把电池的盖板与铝壳焊接；步骤十，对焊接好的电池进行测试验漏工作。