[发明专利]凸曲线轮廓零件的磨削方法及磨削结构

摘要

凸曲线轮廓零件的磨削方法及磨削结构，使零件和砂轮分别自转的同时，令砂轮绕一公转轴心线公转；砂轮始终保持与零件轮廓的被磨削点的工艺规划轨迹相切，磨削过程中零件自转轴心线和公转轴心线之间的距离沿着两者间的垂直连线方向持续变化实现进给，完成磨削时，零件自转轴心线和砂轮公转轴心线之间的距离等于特定值。本发明将传统磨削工艺中砂轮的直线往复运动转化为砂轮的同向公转运动，将磨削轮廓曲线极点时直线轴的直线换向冲击载荷转化为砂轮同向公转的变速动载荷，使得凸曲线轮廓的磨削过程在相对平缓的动载荷条件下进行，提高了磨削效率和磨削精度。

主权项

1.凸曲线轮廓零件的磨削方法，用于对零件的外轮廓进行磨削，其特征在于，包括以下步骤：设置零件，使零件可绕零件自转轴心线自转，所述零件自转轴心线过零件的安装基准点，且与零件轮廓平面垂直；设置砂轮，使砂轮可绕自身轴心线自转，所述砂轮同时可绕一公转轴心线公转，所述砂轮的自转轴心线与所述零件自转轴心线以及砂轮的公转轴心线之间相互平行；砂轮的公转半径R＝(R₁‑R₂)/2，其中，R₁为零件轮廓的最大极径，R₂为零件轮廓的最小极径；设置零件自转轴心线与砂轮的公转轴心线之间的距离，在磨削起始位置时，零件自转轴心线和砂轮的公转轴心线之间的距离等于(R₁+R₂)/2+R₄+δ，R₄为砂轮的半径，δ为磨削余量，砂轮的公转方向与零件的自转方向相反；令零件和砂轮分别自转，砂轮同时绕砂轮的公转轴心线公转，砂轮始终保持与零件轮廓的被磨削点的工艺规划轨迹相切，对零件进行磨削，磨削过程中砂轮的公转轴心线和零件自转轴心线之间的距离沿着砂轮的公转轴心线与零件自转轴心线间的垂直连线方向减小，完成磨削时，零件自转轴心线和砂轮的公转轴心线之间的距离等于(R₁+R₂)/2+R₄。