[发明专利]智能硫化机组

摘要

智能硫化机组，包括箱体，箱体前后两面与两侧面均分别通透，箱体底端内壁四角分别活动安装竖向的丝杠，每根丝杠顶端固定安装第一链轮，四个第一链轮之间通过一条链条活动连接，箱体顶端内壁前端固定安装主电机，主电机的输出轴底端固定安装第二链轮，第二链轮能与链条啮合配合，箱体内配合设有水平的第一支撑板，第一支撑板顶面四角均分别开设螺孔。通过本发明无需人工卸胎、装胎，自动化程度高，并在卸胎过程也避免了硫化后的轮胎因温度过高，而烫伤工作人员，提高了安全性，也提高了生产效率，而且本发明可以对自行车轮胎或比自行车轮胎直径小的轮胎进行卸胎、装胎操作，满足生产需要。

主权项

1.智能硫化机组，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）前后两面与两侧面均分别通透，箱体（1）底端内壁四角分别活动安装竖向的丝杠（2），每根丝杠（2）顶端固定安装第一链轮（3），四个第一链轮（3）之间通过一条链条活动连接，箱体（1）顶端内壁前端固定安装主电机（4），主电机（4）的输出轴底端固定固定安装第二链轮，第二链轮能与链条啮合配合，箱体（1）内配合设有水平的第一支撑板（5），第一支撑板（5）顶面四角均分别开设螺孔（6），每根丝杠（2）能穿过对应的一个螺孔（6），第一支撑板（5）顶面四角均分别固定安装固定块（7），四块固定块（7）顶端之间通过水平的第二支撑板（8）固定连接，第二支撑板（8）的长度小于第一支撑板（5）的长度，第一支撑板（5）与第二支撑板（8）顶面两侧均分别开设导向槽（9），每条导向槽（9）内配合设有两块导向块（10），第一支撑板（5）与第二支撑板（8）顶面中部均分别开设放置槽（11），放置槽（11）位于两条导向槽（9）之间，位于同一水平面的四块导向块（10）顶端之间通过一块固定板（12）固定连接，每条放置槽（11）前后两端内壁之间通过轴承活动安装一根水平的带有电机的第一螺杆（16），第一螺杆（16）上配合设有第一螺母（17），每个第一螺母（17）与对应的一块固定板（12）的底面固定连接，每块固定板（12）顶面中部活动安装带有电机的转轴（13），每根转轴（13）的顶端固定安装水平的连接板（14），每块连接板（14）的顶面后端均开设凹槽（15），每条凹槽（15）两侧内壁分别通过轴承活动安装第二螺杆（18），位于同一条凹槽（15）内的两根第二螺杆（18）螺纹相反，位于同一条凹槽（15）内的两根第二螺杆（18）的相对端之间通过连接块固定连接，每块连接块上固定安装第一伞齿轮（19），每块固定板（12）顶面固定安装旋转电机（21），旋转电机（21）位于凹槽（15）的后方，旋转电机（21）的输出轴前端固定安装竖向的第二伞齿轮（22），位于同一水平面的第二伞齿轮（22）能与对应的第一伞齿轮（19）啮合配合，每根第二螺杆（18）上配合设有第二螺母（23），每个第二螺母（23）顶端固定安装水平的夹杆（24），两根夹杆（24）相互平行，位于同一水平面的每两根夹杆（24）的相对边均分别固定安装第一伸缩杆（25），位于同一水平面的两根第一伸缩杆的其中一根第一伸缩杆（25）的前端固定安装水平的套管（26），第一伸缩杆（25）位于套管（26）的一端，套管（26）与夹杆（24）相互垂直，位于同一水平面的两根第一伸缩杆中的另一根第一伸缩杆（25）前端固定安装水平的插杆（27），第一伸缩杆（25）位于插杆（27）的另一端，插杆（27）与夹杆（24）相互垂直，插杆（27）的一端能从套管（26）的另一端插入至套管（26）内，每个套管（26）的另一端顶边均固定安装水平的第二伸缩杆（20），第二伸缩杆（20）与第一伸缩杆（25）相互平行，每根第二伸缩杆（20）的活动杆前端铰接安装第一铰接块，每个套管（26）另一端前边铰接连接第一连杆（28）的一端，每块第一铰接块能与一根第一连杆（28）的顶边铰接连接，每根第一连杆（28）的前端底部固定安装第一L型杆（29），第一L型杆（29）的水平杆位于第一L型杆的竖向杆的后方，位于同一水平面的两根夹杆（24）的前端均分别固定安装第三伸缩杆（37），位于同一水平面的两根第三伸缩杆（37）伸展方向相反，位于同一水平面的两根第三伸缩杆（37）的活动杆相对端均分别铰接安装第二铰接块，位于同一水平面的两根夹杆（24）的相对边均分别铰接连接第二连杆（38）的一端，第二连杆（38）位于夹杆（24）的前端，每块第二铰接块与对应的一根第二连杆（38）的顶边铰接连接，每根第二连杆（38）的另一端底部固定安装第二L型杆（39），位于同一水平面的两根第二L型杆（39）的水平杆分别位于第二L型杆的竖向杆的相背端。