[发明专利]一种动力铅酸蓄电池高温固化工艺

摘要

本发明公开了一种动力铅酸蓄电池高温固化工艺，将极板涂板后送入固化室后需要经过以下两个阶段，第一阶段为铅膏水分高于5％的固化阶段、第二阶段为铅膏水分低于5％的干燥阶段。本发明动力铅酸蓄电池高温固化工艺生产的动力铅酸蓄电池极板中4BS含量较高，铅膏颗粒之间相互交联在一起，形成坚固的不间断多孔物质骨架，该多孔骨架又与板栅紧密结合在一起。不仅可以有效地提高动力铅酸蓄电池的活性物质结合问题、而且可以大大提高极板之间的一致性，从而解决其动力铅酸蓄电池整组使用循环寿命短的问题。

主权项

1.一种动力铅酸蓄电池高温固化工艺，其特征在于，将极板涂板后送入固化室后需要经过以下两个阶段，第一阶段为铅膏水分高于5％的固化阶段、第二阶段为铅膏水分低于5％的干燥阶段；铅膏水分高于5％的固化阶段由以下固化阶段组成：1)将固化温度设置为40‑45℃、固化室室内的相对湿度设置为100％，固化时间设置为1h；2)将固化温度设置为48‑65℃、固化室室内的相对湿度设置为100％，固化时间设置为1h；3)将固化温度设置为56‑65℃、固化室室内的相对湿度设置为100％，固化时间设置为4‑16h；4)将固化温度设置为72‑80℃、固化室室内的相对湿度设置为100％，固化时间设置为8‑12h；5)将固化温度设置为56‑66℃、固化室室内的相对湿度设置为100％，固化时间设置为1‑2h；6)将固化温度设置为56‑62℃、固化室室内的相对湿度设置为95％％，固化时间设置为3‑6h；7)将固化温度设置为56‑62℃、固化室室内的相对湿度设置为90％，固化时间设置为2‑5h；8)将固化温度设置为52‑56℃、固化室室内的相对湿度设置为75‑80％，固化时间设置为13h。铅膏水分低于5％的干燥阶段由以下干燥阶段组成：1)将固化温度设置为60‑65℃、固化室室内的相对湿度设置为40％，固化时间设置为1h。2)将固化温度设置为60‑65℃、固化室室内的相对湿度设置为20％，固化时间设置为2h3)将固化温度设置为70‑75℃、固化室室内的相对湿度设置为10％，固化时间设置为9h。4)将固化温度设置为70‑75℃、固化室室内的相对湿度设置为5％，固化时间设置为3‑6h。