[发明专利]一种气化飞灰脱水处理工艺

摘要

本发明公开了一种气化飞灰脱水处理工艺，综合了化学能、超声波、热能、机械能、电能等多能量场协同脱水过程，其中脱水介质陶瓷过滤盘的毛细微孔口径小，毛细管的分布密集，滤液通过滤板的速率较快，且气化飞灰几乎全部不能穿滤，脱水和过滤的效果好；通过独特的刮料、喷淋清洗操作可以及时清除沉积物，不会因损坏或堵塞而频繁更换，设备可以长期连续运行、效率高；陶瓷过滤盘具有产生毛吸效应的微孔，可以始终保持充满液体状态，由于没有空气透过，可以长时间保持高的真空度，因此脱水能耗低。本发明使气化灰飞脱水后的含水率较目前普遍使用的滤布式真空过滤机降低15‑20％，且滤液水质大幅度提高，悬浮物含量为6‑16mg/L，浊度最大值为2.95NTU，PH在5.0‑9.0之间。

主权项

1.一种气化飞灰脱水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：向气化飞灰悬浮液中加入絮凝剂，并将气化飞灰悬浮液通入过滤槽(12)中，使陶瓷过滤盘(41)浸入气化飞灰悬浮液中，启动第二电机(43)，第二电机(43)带动主轴(44)和陶瓷过滤盘(41)以2‑5r/min的速度转动，启动真空泵通过分配阀(45)对陶瓷过滤盘(41)抽真空使其内部产生与外部的压差，处于负压状态；步骤二：再启动第一电机(31)，第一电机(31)带动主盘、搅拌连杆(32)实现曲柄摇杆结构运动，使搅拌摇杆(33)绕其中部摆动，搅拌摇杆(33)连接的第一搅拌杆(34)以及在第一搅拌杆(34)上设置的第二搅拌杆(35)在悬浮液中的搅拌可以使气化飞灰悬浮液成分始终保持均匀，避免沉淀物沉积在过滤槽(12)底部；步骤三：在负压工作状态下有微孔的陶瓷过滤盘(41)具有通水不透气的特性，使过滤槽(12)内悬浮液在负压的作用下吸附在陶瓷过滤盘(41)表面，气化飞灰因不能通过陶瓷过滤盘(41)被截留在其表面落回到过滤槽(12)中，而液体因真空压差的作用及陶瓷过滤盘(41)的亲水性顺利通过毛细微孔进入陶瓷过滤盘(41)继而通过分配阀(45)外排从而实现固液分离和脱水；步骤四：在脱水过程中会有沉淀物沉淀附着在陶瓷过滤盘(41)上，由于刮料装置(5)放置在陶瓷过滤盘(41)两侧，转动刮料装置(5)的支撑架(51)，通过支撑杆(57)顶住支撑架(51)实现支撑架(51)的固定，并可以通过转动支撑杆(57)实现对支撑架(51)的角度调整，再旋转调节杆(52)，调节杆(52)对弹性元件(55)进行压缩产生弹性势能，弹性元件(55)将弹力作用在固定座(54)上，通过导向杆(53)对固定座(54)限位固定使其靠近陶瓷过滤盘(41)的表面，使固定座(54)上的刮刀(56)与其正对的陶瓷过滤盘(41)表面轻微接触，防止刮刀(56)与陶瓷过滤盘(41)刚性接触造成其损伤；由于陶瓷过滤盘(41)两侧分别设有一刮刀(56)，可将陶瓷过滤盘(41)两侧表面的沉积物同时刮落，避免堵住陶瓷过滤盘(41)表面的毛细微孔；步骤五：运行2‑4h后打开水泵，将外部水箱中的清洗剂经刮料装置(5)下方喷淋装置上的多个喷淋头(7)喷出对陶瓷过滤盘(41)表面进行喷淋冲洗，再打开清洗装置(2)对陶瓷过滤盘(41)表面清洗，防止其表面用于过滤的毛细微孔堵塞；脱水处理完成后关闭真空泵、第一电机(31)、第二电机(43)、水泵、清洗装置(2)，停止脱水操作。