[发明专利]椭圆振动复合静压磨料流的圆管内壁精密光整加工方法有效
申请号: | 201910042287.7 | 申请日: | 2019-01-17 |
公开(公告)号: | CN109500665B | 公开(公告)日: | 2020-08-14 |
发明(设计)人: | 董志国;刘建成;张宇超;张晓东 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | B24B1/04 | 分类号: | B24B1/04;B24B5/40;B24B41/00 |
代理公司: | 太原科卫专利事务所(普通合伙) 14100 | 代理人: | 朱源;武建云 |
地址: | 030024 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | 本发明公开了一种椭圆振动复合静压磨料流的圆管内壁精密光整加工方法,该方法通过如下光整装置实现:光整装置包括机架25,机架25上左端水平安装第一推料缸2,第一推料缸2左端面安装有第一液压缸1,第一液压缸1活塞杆与第一推料缸2内的第一推料活塞3连接,第一推料缸2右端面连接第一挤料管5、其右端上安装第一加料筒4;通过在圆管内表面的磨料流光整加工中,在圆管的圆周方向和轴向方向上同时施加超声振动,由大量磨粒的椭圆形划痕相互交织,不但可以降低圆管试样内表面沿轴线X方向的粗糙度,而且可以降低圆管试样内表面沿圆周Y方向的粗糙度,能够显著提高圆管试样内表面各个方向粗糙度的均匀性一致性。 | ||
搜索关键词: | 椭圆 振动 复合 静压 磨料 圆管 内壁 精密 加工 方法 | ||
【主权项】:
1.一种椭圆振动复合静压磨料流的圆管内壁精密光整加工方法,其特征在于:该方法通过如下光整装置实现:所述光整装置包括机架(25),所述机架(25)上左端水平安装第一推料缸(2),所述第一推料缸(2)左端面安装有第一液压缸(1),所述第一液压缸(1)活塞杆与第一推料缸(2)内的第一推料活塞(3)连接,所述第一推料缸(2)右端面连接第一挤料管(5)、其右端上安装第一加料筒(4);所述机架(25)上右端水平安装第二推料缸(14),所述第二推料缸(14)右端面安装有第二液压缸(15),所述第二液压缸(15)活塞杆与第二推料缸(14)内的第二推料活塞(13)连接,所述第二推料缸(14)左端面连接第二挤料管(12);所述机架(25)中部两侧设有第一滑动支撑座(22)和第二滑动支撑座(19),所述第一滑动支撑座(22)和第二滑动支撑座(19)分别通过第一滑动支撑座压盖(7)和第二滑动支撑座压盖(10)共同水平安装圆管试样(8);所述圆管试样(8)左端通过第一连接软管(6)与第一挤料管(5)连接,所述圆管试样右端通过第二连接软管(11)与第二挤料管(12)连接;所述圆管试样(8)中部夹合安装有夹紧环臂(9)和夹紧环盖(28),所述夹紧环臂(9)上设有上侧水平悬臂(38)和下侧悬臂(39);所述机架(25)中部设有第一支座(40)和第二支座(41),所述第一支座(40)竖直方向安装有第一超声振动杆(21),所述第二支座(41)水平方向安装有第二超声振动杆(20);所述上侧水平悬臂(38)端部设有安装第一超声振动杆连接螺钉(30)的过孔,所述第一超声振动杆(21)端面为凸球面(42)、其中心设有用于连接第一超声振动杆连接螺钉(30)的内螺纹,所述第一超声振动杆连接螺钉(30)上套装第一超声振动杆压簧(31)后穿过上侧水平悬臂(38)端部过孔并连接第一超声振动杆(21);所述下侧悬臂(39)端部设有安装第二超声振动杆连接螺钉(35)的过孔,所述第二超声振动杆(20)端面为凸球面、其中心设有用于连接第二超声振动杆连接螺钉(35)的内螺纹,所述第二超声振动杆连接螺钉(35)上套装第二超声振动杆压簧(34)后穿过下侧悬臂(39)端部过孔并连接第二超声振动杆(20);具体方法如下:步骤一、将圆管试样(8)依次穿过第一滑动支撑座(22)的座孔、夹紧环臂(9)的圆环孔和第二滑动支撑座(19)的座孔,并固定夹紧圆管试样(8);再将圆管试样(8)左端套在第一连接软管(6)上并固定,将圆管试样(8)右端套在第二连接软管(11)上并固定;步骤二、通过加料筒(4)在第一推料缸(2)中装满粘弹性流体和磨粒均匀混合的流体磨料;启动第二液压缸(15),推动第二推料活塞(13)位于第二推料缸(14)的左侧极限位置;步骤三、第一液压缸(1)以设定的送料压力或流量推动第一推料活塞(3),将流体磨料沿圆管试样(8)内圆表面构成的流道挤到第二推料缸(14);步骤四、第二推料活塞(13)停止,以设定的工作压力推动第一推料活塞(3),当第二推料缸(14)中的压力达到设定的工作压力时,第一液压缸(1)停止推动第一推料活塞(3),圆管试样(8)内的流体磨料停止流动并保持设定的压力,形成压力为p的静压;步骤五、启动第一超声振动杆(21),使圆管试样(8)以其轴线为中心,沿圆周方向上产生超声振动,同时启动第二超声振动杆(20)使圆管试样(8)轴向上产生超声振动;使得流体磨料中圆管试样(8)壁面处的磨粒相对圆管试样(8)的内圆壁面在圆周方向和轴向的振动复合,壁面与磨粒之间形成相对的椭圆振动;步骤六、加工至设定时间,使流体磨料在相互垂直的两个滑移速度复合作用下,与圆管试样(8)内壁面接触的磨粒在圆管试样(8)内表面微量切削、耕犁和滑擦,形成相互交织的椭圆形划痕;步骤七、重复步骤三、四、五、六,通过持续推动流体磨料通过圆管试样(8),加工至设定的抛光时间,停止第一超声振动杆(21)和第二超声振动杆(20),将第一推料活塞(3)运行至第一推料缸(2)的左侧极限位置,将第一推料活塞(3)停止工作,使第一连接软管(6)、第二连接软管(11)和圆管试样(8)内泄压,将圆管试样(8)从与第一连接软管(6)、第二连接软管(11)的连接处松开,取出圆管试样(8),圆管试样(8)的内表面光整加工完成。
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