[发明专利]电弧炉回收铂族金属的工艺流程

摘要

本发明公开了电弧炉回收铂族金属的工艺流程，包括如下步骤：a、物料处理；b、投入物料；c、分离沉降；d、熔渣清理；e、中间包转移；f、雾化准备；g、雾化处理；h、分离铂族金属。本发明的工艺流程中采用直流电弧炉进行熔炼，直流电弧炉的性能优于交流电弧炉，直流电弧炉电弧稳定且集中，熔池搅拌良好，炉内温度分布均匀，炉衬侵蚀量少；直流电弧炉的电流和电压波动小、对电网的冲击减少，电缆寿命随之延长；直流电弧炉的电极损耗少，单位物料电极消耗比交流电弧炉少50%；铁合金通过中间包转移到雾化设备中，避免二次熔炼，节约能源；改造后的电弧炉不需要倾倒炉体，熔渣从出渣口溢流到渣包中，操作方便，废水量小，环境污染小。

主权项

1.电弧炉回收铂族金属的工艺流程，其特征在于：包括如下步骤：a、物料处理：将石化含铂族金属失效催化剂或是经破碎的报废汽车尾气催化剂与辅料通过混料机混合均匀；b、投入物料：将混合后的物料通过加料装置投入电弧炉中，通过调整电弧炉的电流和电压，使物料全部熔化后，将废铁通过加料装置加入到电弧炉内，在投入物料后使用耐火材料封堵炉口；c、分离沉降：石化含铂族金属失效催化剂或是报废汽车尾气催化剂中的铂族金属与铁形成铁合金的固溶体，由于铁合金和熔渣间存在密度差，铁合金沉降到炉体底部，熔渣浮在铁合金熔融液的上部；d、熔渣清理：直流电弧炉有一个出渣口，一个出铁口，将熔池上部的熔渣通过出渣口排出炉外，熔渣冷却后破碎成小块；e、出铁合金熔融液：然后往炉内投入炉料继续冶炼，经过计算，当富集的贵金属的量占到铁合金量3‑5%时，出完熔渣后，接着出铁合金熔融液；f、中间包转移：将含有铂族金属的铁合金熔融液通过出铁口倾倒到带有保温性能的中间包中，通过行车吊运中间包转移到雾化设备中去；g、雾化准备：将雾化设备加热至1600℃，起到对铁合金熔融液的保温作用，并且保温1h；h、雾化处理：利用雾化设备对含有铂族金属的合金熔融液进行雾化处理，得到含铂族金属铁合金粉末；i、分离铂族金属：用酸将铁合金粉末进行处理，将铁元素和铂族金属分离。