[发明专利]一种提高界面结合强度的激光表面前处理方法

摘要

本发明公开了一种提高界面结合强度的激光表面前处理方法，主要步骤包括：工件经过清洗后，使用脉冲光束按一定的方向扫描待加工的工件表面，在工件表面形成与铅锤方向夹角不同且具有一定深度的倾斜的微盲孔阵列。本发明的有益效果是用脉冲激光在工件表面加工出一系列角度互不相同的倾斜微盲孔，使后续的涂覆材料可以渗入到微盲孔内部，由于微盲孔具有一定深度、且倾角不断变化，可以在多个方向上阻止涂层材料从工件表面剥离，从而大幅度提高涂层与工件表面的界面结合强度。

主权项

1.一种提高界面结合强度的激光表面前处理方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1，清洗待加工的工件，去除工件表面污物和氧化层，设工件待加工的区域长度为w，宽度为h；步骤2，用激光器发出的脉冲激光照射到待加工的工件表面，加工出角度互不相同的倾斜微盲孔；设脉冲激光经振镜系统到达工件表面的扫描工作范围为l×l的正方形区域，激光光斑的直径为D，激光光斑中心之间横向距离为a1，纵向距离为a2，振镜系统中聚焦镜的焦距为f；将振镜系统的扫描工作范围等分为边长d＝l/3的9个面积完全相同的小正方形区域，其中四个角上的小正方形分别为左上区域s1、右上区域s2、左下区域s3和右下区域s4；激光光斑分别在s1、s2、s3和s4区域内扫描形成直径为10～60μm且深度为20～100μm的微盲孔阵列，微盲孔的列间距为a1，行间距为a2，微盲孔的轴线也与铅锤方向呈角度为θ，θ为锐角；步骤3，通过数控工作台使工件沿w方向向脉冲激光未扫描到的区域平移距离d，继续扫描左上区域s1、右上区域s2、左下区域s3和右下区域s4，重复操作直至沿w方向扫描制备微盲孔；步骤4，通过数控工作台将工件沿h方向向脉冲激光未扫描到的区域平移距离d，再按照步骤3中的扫描方式进行直至工件整个表面完成倾斜微盲孔的制备。