[发明专利]一种丁基胶制品用高端纳米碳酸钙的制备方法

摘要

本发明公开了一种丁基胶制品用高端纳米碳酸钙的制备方法，将生石灰(CaO)与水进行消化反应后生成的氢氧化钙(Ca(OH)2)乳液除杂、陈化、研磨，加入晶型控制剂后与洗涤后的含二氧化碳(CO2)窑炉气进行碳化合成反应反应完成后得到纳米碳酸钙(CaCO3)熟浆，在熟浆中加入改性剂，然后进行研磨，之后进行压滤脱水、烘干，之后加入偶联剂粉碎和分级，得到丁基胶制品用高端纳米碳酸钙；本发明制备的纳米碳酸钙分散性好，比表面积大，用于丁基胶制品中，实现了满足“补强性、配伍性，加工性”三重要素的功能性纳米碳酸钙，是目前市场上合成碳酸钙一次粒径(15～20nm)最细的产品，能替代半补强剂和部分替代增强剂。

主权项

1.一种丁基胶制品用高端纳米碳酸钙的制备方法，其特征在于：包括以下步骤:步骤一、将生石灰与水按质量比1:7～1:9的比例配比后进行消化反应，得到氢氧化钙粗浆；步骤二、将氢氧化钙粗浆进行除杂，得到氢氧化钙精浆；步骤三、将氢氧化钙精浆进行陈化；步骤四、将陈化后的氢氧化钙精浆用砂磨机进行研磨；步骤五、将研磨后的氢氧化钙精浆浓度调整为0.8～1.0mol/L，并加入纳米碳酸钙干基重量5.0～7.0％的晶型控制剂后进行冷却，温度冷却至15～18℃；步骤六、将步骤五中的氢氧化钙精浆输送至碳化釜中，通入净化、冷却、压缩后的石灰窑窑气进行碳化反应第一阶段，窑气温度为25～28℃，窑气流量为2～2.5m³/min·m³，窑气中二氧化碳体积含量为33～38％，当反应体系凝胶化过程开始后，第一阶段反应完成；步骤七、第一阶段反应完成的浆液中加入纳米碳酸钙干基重量1.0～1.5％的分散剂，通入净化、冷却、压缩后的石灰窑窑气进行碳化反应第二阶段，窑气温度为25～28℃，窑气流量为1.0～1.5m³/min·m³，窑气中二氧化碳体积含量为33～38％，当反应体系pH值降至9.0时第二阶段反应完成；步骤八、第二阶段反应完成的浆液中加入纳米碳酸钙干基重量4～6％的后控制剂，通入净化、冷却、压缩后的石灰窑窑气进行碳化反应第三阶段，窑气温度为25～28℃，窑气流量为0.5～1m³/min·m³，窑气中二氧化碳体积含量为33～38％，当反应体系的pH值为6.5～7.0时停止通气，制得纳米碳酸钙熟浆；步骤九、在纳米碳酸钙熟浆中加入纳米碳酸钙干基重量2.0～4.0％的改性剂，研磨60分钟，输送至均化罐内；步骤十、将均化罐内的浆液依次进行压滤脱水、烘干；步骤十一、烘干后的物料加入纳米碳酸钙干基重量2.0～3.0％的偶联剂，用细胞磨进行粉碎和分级，即可得到丁基胶制品用高端纳米碳酸钙；所述丁基胶制品用高端纳米碳酸钙的晶型为方解石型，形状为立方体，平均一次粒径为15～20nm，比表面积为100～120m²/g。