[实用新型]全自动盆栽装盆机

摘要

全自动盆栽装盆机，包括机架中设双输送带对向输送装置，机架上设料斗上设提升上料装置、自动分盆装置、分度旋转打孔装置；一、回料输送带可对上料后洒出的基质进行回收，减少环境污染和减少浪费；二、输料输送带、回料输送带和提升上料装置仅通过第一电机经双输送带对向输送装置同步带动，结构简单，降低设备制造成本；三、自动对多个叠加花盆进行分盆，减轻工人劳动强度；四、花盆由分度旋转打孔装置进行旋转输送至上料工位和打孔工位，各工位分布在托板转盘的四周，整机体积缩小，且每到一个工位都会暂停输送，给上料和打孔留出时间；五、分盆、输送、上料、打孔都采用全自动操作，联动机构配合精密，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

主权项

1.全自动盆栽装盆机，其特征在于：包括机架（1），机架的一侧设置第一电机（11），第一电机的输出轴连接第一减速箱（12），第一减速箱连接第一传动轴（13），机架中设置双输送带对向输送装置（2），在机架上设置料斗（14），料斗上设置提升上料装置（5）、自动分盆装置（6）、分度旋转打孔装置（9）；所述的双输送带对向输送装置（2）包括在机架（1）中设置第一输料轴（21）、第二输料轴（22）、第一回料轴（23）和第二回料轴（24），在第一输料轴（21）和第二输料轴（22）之间设置输料输送带（25），第一回料轴（23）和第二回料轴（24）之间设置回料输送带（26），回料输送带和输料输送带之间的机架（1）上设置料盘（27），在第一输料轴（21）的一头连接输料棘轮（28）和输料推板联动架（29），输料推板联动架经销轴连接输料推板（30），输料推板与输料棘轮（28）上的棘齿相配合，第二回料轴（24）的一头连接回料棘轮（31）和回料推板联动架（32），回料推板联动架的下端连接联动杆（34），联动杆的另一头连接输料推板联动架（29），回料推板联动架（32）的上端连接回料推板（44）和摆动杆（36），回料推板与回料棘轮（31）上的棘齿相配合，摆动杆的另一头设置挡圈（37），摆动杆的外壁设有滑套（38），滑套与挡圈和摆动杆相配合，滑套连接输送偏心轴套（39），输送偏心轴套与第一传动轴（13）相连接；所述的自动分盆装置（6）包括分盆支架（61），分盆支架的下端与机架（1）相固定，分盆支架的前端连接花盆挡板（62），花盆挡板内侧放置一个以上叠加的花盆，各花盆上口制有向外的翻檐，分盆支架的一侧设置分盆外壳（63），分盆外壳中设置转动摆臂（64）、上盆支撑摆臂（65）和下盆支撑摆臂（66），转动摆臂的一头连接拉杆（67）的上端，转动摆臂的另一头连接拨动板（68），拨动板连接拨动拉簧（70），拨动板（68）的底部与叠加花盆的最后一个花盆上口相接触，上盆支撑摆臂一头连接钢丝绳套（72），钢丝绳套中穿过钢丝拉绳（73），钢丝拉绳的一头经动力拉动，上盆支撑摆臂的另一头与叠加花盆的最后第二个花盆翻檐下端相接触，上盆支撑摆臂（65）的侧壁连接上盆支撑拉簧（76），所述下盆支撑摆臂（66）经转销与外壳旋转连接，下盆支撑摆臂的一头连接拉杆（67）的下端和钢丝拉绳（73）的另一头，下盆支撑摆臂的另一头连接下盆支撑钩（78），下盆支撑钩与叠加花盆的最后一个花盆翻檐下端相接触，在下盆支撑摆臂的侧壁制有下盆挂钩（79），下盆挂钩连接下盆拉簧（80），下盆拉簧的另一头连接分盆外壳（63）；所述的分度旋转打孔装置（9）包括分度支架（91），分度支架中设置转轴（92）、第二电机（93）和升降导杆（94），转轴上设置托板转盘（95），托板转盘上均匀分布有四个或四个以上的花盆托板（96），托板转盘下设置相对应的分度导向轴（97），分度导向轴上设置分度导向轴承（98），所述第二电机（93）的输出轴经第二减速箱（99）连接第二传动轴（100），第二传动轴上设置分度导向轮（101），分度导向轮的外壁制有螺旋导槽（102），螺旋导槽的中段制有水平导槽（103），分度导向轮的螺旋导槽和水平导槽与分度导向轴（97）的分度导向轴承（98）相配合，第二传动轴（100）的另一头连接打孔电机同步升降装置，打孔电机同步升降装置上设置打孔电机（107），打孔电机的输出轴连接打孔头（108）。