[实用新型]管路煨弯工艺专用测量规

摘要

管路煨弯工艺专用测量规属于列车管路煨弯角度测量装置领域，其包括角度量规、指针转臂、第二卡箍、第一卡箍、指针尺销轴和两个卡箍紧固螺栓，角度量规是厚度值为L1的整体平板部件，其包括一体成型的分度圆刻线盘和回转杆。本实用新型的管路第一定位卡箍板C和管路第二定位卡箍板B分别用于卡在不同直径的第一直管段和第二直管段上，并确保管路第一定位卡箍板C和管路第二定位卡箍板B二者的轴线依然同轴，从而使本实用新型的管路煨弯工艺专用测量规可以直接用于对任意变径的管路成品工件上的实际弯折角度进行验收测量。

主权项

1.管路煨弯工艺专用测量规，其特征在于：该测量规包括角度量规(2)、指针转臂(3)、第二卡箍(4)、第一卡箍(5)、指针尺销轴(6)和两个卡箍紧固螺栓(7)，所述角度量规(2)是厚度值为L1的整体平板部件，其包括一体成型的分度圆刻线盘(2‑1)和回转杆(2‑2)，分度圆刻线盘(2‑1)是半径为A的半环形结构，回转杆(2‑2)的总长度为3A，宽度为D，其末端设有宽度值为D/2的第一卡箍插板(2‑2‑2)，第一卡箍插板(2‑2‑2)的长度为40％A；分度圆刻线盘(2‑1)以回转杆(2‑2)的宽度方向上的中线为直径，其分度圆刻线盘(2‑1)的起始端与回转杆(2‑2)的起始端连接，分度圆刻线盘(2‑1)的末端与回转杆(2‑2)的2/3分界点连接；回转杆(2‑2)的宽度方向上的中线的1/3分界点处设有回转杆销轴通孔(2‑2‑1)，回转杆销轴通孔(2‑2‑1)的中心与分度圆刻线盘(2‑1)的圆心重合；所述指针转臂(3)是厚度值为L1的整体平板部件，其指针转臂(3)包括一体成型的转臂轴座(3‑2)、转臂直板(3‑1)和第二卡箍插板(3‑3)；第二卡箍插板(3‑3)的长度为40％A，其宽度值为D/2；转臂直板(3‑1)宽度方向上的中线的中段设有等腰三角形的读数指针标记(3‑1‑1)，其等腰三角形的底边中线与转臂直板(3‑1)的宽度方向上的中线重合；转臂轴座(3‑2)的中心设有转臂销轴通孔(3‑2‑1)，转臂销轴通孔(3‑2‑1)的圆心位于转臂直板(3‑1)的宽度方向上的中线上；转臂销轴通孔(3‑2‑1)的圆心到第二卡箍插板(3‑3)端部的总长度为3A；所述第一卡箍(5)包括半环形的管路第一定位卡箍板C和矩形的第一卡箍座(5‑1)，其二者一体成型；第一卡箍座(5‑1)的侧壁上开设有矩形第一卡箍插板通孔(5‑1‑1)，第一卡箍插板通孔(5‑1‑1)的矩形长度为D/2，其矩形的宽度为L1；第一卡箍插板通孔(5‑1‑1)上与管路第一定位卡箍板C邻近的长边所在的第一底面(5‑1‑1‑1)平行于管路第一定位卡箍板C半环形外端的第一卡箍最大直径平面C1，其矩形通孔的长度为40％A；第一卡箍座(5‑1)的端面中心设有第一卡箍插板螺孔(5‑1‑2)，第一卡箍插板螺孔(5‑1‑2)的轴线垂直于管路第一定位卡箍板C的轴线；一个卡箍紧固螺栓(7)穿过第一卡箍插板螺孔(5‑1‑2)并与其螺纹连接，第一卡箍插板(2‑2‑2)完全插入第一卡箍插板通孔(5‑1‑1)内，并由卡箍紧固螺栓(7)压紧固定；所述第二卡箍(4)包括半环形的管路第二定位卡箍板B和矩形的第二卡箍座(4‑1)，其二者一体成型；第二卡箍座(4‑1)的侧壁上开设有矩形第二卡箍插板通孔(4‑1‑1)，第二卡箍插板通孔(4‑1‑1)的矩形长度为D/2，其矩形的宽度为L1；第二卡箍插板通孔(4‑1‑1)与管路第二定位卡箍板B邻近的第二长边所在的第二底面(4‑1‑1‑1)平行于管路第二定位卡箍板B半环形外端的第二卡箍最大直径平面B1，其矩形通孔的长度为40％A；第二卡箍座(4‑1)的端面中心设有第二卡箍插板螺孔(4‑1‑2)，第二卡箍插板螺孔(4‑1‑2)的轴线垂直于管路第二定位卡箍板B的轴线；另外一个卡箍紧固螺栓(7)穿过第二卡箍插板螺孔(4‑1‑2)并与其螺纹连接，第二卡箍插板(3‑3)完全插入第二卡箍插板通孔(4‑1‑1)内，并由卡箍紧固螺栓(7)压紧固定；所述指针转臂(3)的前端面与分度圆刻线盘(2‑1)上不带分度圆刻线的后端面贴合，指针尺销轴(6)顺次穿过回转杆销轴通孔(2‑2‑1)和转臂销轴通孔(3‑2‑1)，并与二者均转动连接；当转臂直板(3‑1)和回转杆(2‑2)均与分度圆刻线盘(2‑1)的直径平行时，管路第一定位卡箍板C与管路第二定位卡箍板B的轴线重合。