[实用新型]自动定量罐装装置

摘要

本实用新型公开了一种自动定量罐装装置，所述底座固定安装在第一机架上，在底座上开设有环形限位槽，所述推力轴承安装在环形限位槽内，在转盘的底部设置有筒体，在筒体上设置有支板和从动齿轮，筒体通过支板活动架置在推力轴承上，所述第一电机固定安装在第一机架上，在第一电机的输出轴上设置有驱动齿轮，该驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述环形挡板通过第三支杆固定安装在底座上，并位于转盘上方，在环形挡板的后侧部开设有出罐口，所述中心杆通过第一支杆固定安装在底座上，在转盘上开设有与中心杆相对应的避让孔，本实用新型优点是：实现了自动定量罐装，大幅提高了罐装速度，有效提升了生产效率，大大减轻了作业人员的劳动强度。

主权项

1.自动定量罐装装置，其特征在于：它包括有第一机架、送罐机构、输送机构、夹持定位机构和罐装机构，所述送罐机构由底座、第一电机、转盘、环形挡板、中心杆、弧形挡板和推力轴承构成，所述底座固定安装在第一机架上，在底座上开设有环形限位槽，所述推力轴承安装在环形限位槽内，在转盘的底部设置有筒体，在筒体上设置有支板和从动齿轮，筒体通过支板活动架置在推力轴承上，所述第一电机固定安装在第一机架上，在第一电机的输出轴上设置有驱动齿轮，该驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述环形挡板通过第三支杆固定安装在底座上，并位于转盘上方，在环形挡板的后侧部开设有出罐口，所述中心杆通过第一支杆固定安装在底座上，在转盘上开设有与中心杆相对应的避让孔，所述弧形挡板通过第二支杆固定安装在中心杆上，该弧形挡板与环形挡板的出罐口相对应，所述输送机构由支架、输送带、输送辊轮、第二电机和成对的限位板构成，所述支架固定安装在第一机架上，所述输送辊轮呈排可转动地活动安装在支架上，所述输送带绕置在呈排的输送辊轮上，所述第二电机与输送辊轮传动连接，所述成对的限位板固定安装在支架上，并分别位于输送带的上部两侧，成对限位板的前部与环形挡板的出罐口相衔接，在成对限位板的前部设置有衔接板，所述输送带的前部位于衔接板的下方，所述夹持定位机构由成对的传送机构构成，所述成对的传送机构分别由支撑架、第三电机、第二辊轮、传送皮带和卡板构成，所述第二辊轮活动安装在支撑架上，所述传送皮带绕置在第二辊轮上，所述卡板呈排固定安装在传送皮带上，该卡板呈半圆弧形，成对传送机构间的卡板相对应，并位于输送带上方，所述第三电机固定安装在支撑架上，第三电机与第二辊轮传动连接，所述罐装机构包括有第二机架、储液仓、气缸、导向柱和定量排液机构，所述定量排液机构由定量筒、支座、压柱、堵头、浮球、弹簧和限位套构成，所述导向柱固定安装在第二机架上，在所述支座上设置有限位筒，支座通过限位筒活动套置在导向柱上，所述气缸固定安装在第二机架上，气缸的活塞杆与支座固定连接，所述定量筒固定安装在支座上，在支座上设置有导向筒，在定量筒的底部开设有与导向筒相对应的通孔，所述压柱活动穿置在导向筒和定量筒的通孔内，在压柱的上端部设置有挡板，压柱的下端部设置呈压头，该压头与成对传送机构的卡板相对应，在压柱内开设有排液孔，在压柱的侧部开设有与排液孔相连通的排液槽，所述弹簧套置在压柱上，弹簧的上端部抵靠在导向筒上，弹簧的下端部抵靠在压头上，所述储液仓固定安装在第二机架上，在储液仓的下部开设有呈排的出液口，在所述定量筒的顶部设置有与定量筒内部相连通的进液管，该进液管通过连接软管与储液仓的出液口相连通，在定量筒内部设置有与进液管相对应的进液筒体，所述限位套通过第四支杆固定安装在定量筒内，在压柱的上端部设置有顶杆，该顶杆活动穿置在限位套内，在顶杆的上端部设置有与进液筒体相对应的阀芯，在所述进液管上设置有导向管，所述堵头活动卡置在导向管内，该堵头与进液管相对应，在堵头的下端部设置有连接杆，该连接杆活动穿置在定量筒内，所述浮球固定安装在位于定量筒内的连接杆上，在定量筒的顶部还开设有出气口。