[实用新型]一种自动化注塑模具

摘要

本实用新型公开了一种自动化注塑模具，其结构包括上模板、注料口、下模板、通气口、底座、电动推杆、注塑槽、注塑流道、定型槽和冷却装置，本实用新型的一种自动化注塑模具，通过设置了冷却装置在上模板的后端面中部，通过按动控制按钮使风机得电产生风力，风力通过外壳进入过滤网，从而将灰尘进行阻隔，并且通过排气孔进入上模板底端面和下模板内侧顶端面，从而对定型槽内的模具进行吹风快速冷却定型，并且通过上模板和下模板前端面的排气孔将热气排出，解决了现有技术无法快速的将熔融的塑料进行冷却成型，造成效率低下的问题。

主权项

1.一种自动化注塑模具，包括上模板（1）、注料口（2）、下模板（3）、通气口（4）、底座（5）、电动推杆（6）、注塑槽（7）、注塑流道（8）和定型槽（9），其特征在于：还包括冷却装置（10），所述注料口（2）设置于上模板（1）顶端面中部，并且注料口（2）底端面贯穿于上模板（1）底端面中部，所述通气口（4）设置于上模板（1）左端面底侧中部和下模板（3）左端面顶侧中部，所述底座（5）顶端面中部与下模板（3）底端面四端进行螺栓连接，所述电动推杆（6）设置于下模板（3）内侧底端面四端，并且电动推杆（6）底端面中部与下模板（3）内侧底端面四端进行螺栓连接，所述电动推杆（6）顶端面与上模板（1）内侧顶端面四端进行螺栓连接，所述注塑槽（7）设置于下模板（3）内侧底端面中部，所述注塑流道（8）设置于注塑槽（7）内侧前端面顶侧中部，并且注塑流道（8）连接于注塑槽（7）内侧前端面顶侧中部和定型槽（9）内侧后端面顶侧中部，所述定型槽（9）设置于注塑流道（8）左右端面前侧和上模板（1）内侧底端面中部，并且上模板（1）的定型槽（9）和下模板（3）为同一垂直线上，所述冷却装置（10）前端面顶部左右两端与上模板（1）后端面左右两端中部进行螺栓连接，所述冷却装置（10）由外壳（101）、风机（102）、通风口（103）、控制按钮（104）、电源线（105）、框架（106）、过滤网（107）和排气孔（108）组成，所述风机（102）底端面左右两端中部与外壳（101）内部底端面左右两端中部进行螺栓连接，所述通风口（103）设置于外壳（101）后端面中部，所述控制按钮（104）底端面与外壳（101）顶端面右侧中部进行插接，所述电源线（105）前端面与外壳（101）后端面底侧中部进行插接，所述框架（106）左右端面中部与外壳（101）内侧左右端面前侧中部进行螺栓连接，所述过滤网（107）外侧端面与框架（106）内侧中部进行插接，所述排气孔（108）设置于上模板（1）前端面、后端面底侧中部和下模板（3）前端面、后端面顶侧中部，所述外壳（101）前端面顶侧左右两端与上模板（1）后端面左右两端中部进行螺栓连接，所述风机（102）和电动推杆（6）均通过微处理器与控制按钮（104）进行电连接，所述控制按钮（104）与电源线（105）进行电连接。