[实用新型]钢筋套丝加工系统

摘要

本实用新型涉及一种钢筋套丝加工系统，其包括套丝机、钢筋输送装置，钢筋输送装置位于套丝机的工作口处，钢筋输送装置包括外套架、内架小车，内架小车设置在外套架上，钢筋输送装置包括外套架、内架小车，内架小车能够在驱动动力件的作用下在滑轮槽中左右滑动，动齿板能在第一驱动电机的作用下在滑轨上下滑动。采用本实用新型的钢筋套丝加工系统，通过机器实现内架小车的左右滑动和动齿板的上下滑动，不再通过人工进行拖动和平移，减低了钢筋套丝加工的劳动强度和安全隐患，提高了加工效率，利于推广。

主权项

1.钢筋套丝加工系统，包括套丝机，其特征在于：还包括钢筋输送装置，钢筋输送装置位于套丝机的工作口处，钢筋输送装置包括外套架(1)、内架小车(2)，内架小车(2)设置在外套架(1)上，外套架(1)包括外架体(11)、多块静齿板(12)、多个滑轮槽(13)，每块静齿板(12)上设置有多个齿槽，所有静齿板(12)相互平行设置在外架体(11)的上部，所有滑轮槽(13)相互平行设置在外架体(11)的下部，静齿板(12)与滑轮槽(13)相互平行设置；内架小车(2)包括内架体(21)、多块动齿板(22)、多块滑轮板(23)、第一驱动电机(24)、第一螺杆(25)、多块连接杆(26)、2根连接横梁(27)、多个滑轨(28)、多块滑块；每块动齿板(22)上设置有多个齿槽，所有动齿板(22)与静齿板(12)相互平行设置,且所有动齿板(22)设置在内架体(21)的上部，滑轮板(23)的下部设置有滑轮(231)，所有滑轮板(23)相互平行设置在内架体(21)的下部，一块滑轮板(23)上的滑轮(231)匹配设置在一个滑轮槽(13)中，驱动动力件(3)能够使滑轮(231)在对应的滑轮槽(13)中左右滑动；第一驱动电机(24)与第一螺杆(25)相连接，其中一块的动齿板(22)上设置有第一螺孔，第一螺杆(25)竖直设置，且第一螺杆(25)匹配穿过第一螺孔设置，所有滑轨(28)、连接杆(26)均竖直设置，每两个滑轨(28)垂直设置在一块滑轮板(23)上，每块动齿板(22)的一侧连接设置有一块连接杆(26)，每块动齿板(22)的另一侧连接设置有另外一块连接杆(26)，一块连接杆(26)的下部连接有一块滑块，一根连接横梁(27)将动齿板(22)一侧的连接杆(26)连接在一起，另外一根连接横梁(27)将动齿板(22)另外一侧的连接杆(26)连接在一起，一块滑块匹配设置在一个滑轨(28)上，且滑块能在对应的滑轨(28)上下滑动。