[实用新型]一种钢板圆弧折弯装置

摘要

本实用新型提供了一种钢板圆弧折弯装置，包括：底座、滑槽、排渣口、轴承、顶紧螺栓、丝杆、调节轮、刻度盘、丝杆副、滑块、左折弯座、右折弯座、承台、限位凸起、导柱孔、导柱、导向板、导向槽、拉伸弹簧、挂簧柱、折弯衬板、导向凸起、限位槽；所述底座呈矩形状，且底座的中间位置及左右两侧均开设有相同尺寸的矩形状滑槽；本实用新型通过对一种钢板圆弧折弯装置的改进，具有折弯弧度能够精确的调节大小，降低工装成本的投入，且避免在折弯时频繁的更换折弯工装，降低工作量，折弯后折弯衬板自动回位，便于后序带折弯钢板的放置等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

主权项

1.一种钢板圆弧折弯装置，其特征在于：包括底座(1)、滑槽(2)、排渣口(3)、轴承(4)、顶紧螺栓(5)、丝杆(6)、调节轮(7)、刻度盘(8)、丝杆副(9)、滑块(10)、左折弯座(11)、右折弯座(1101)、承台(1102)、限位凸起(12)、导柱孔(13)、导柱(14)、导向板(15)、导向槽(16)、拉伸弹簧(17)、挂簧柱(18)、折弯衬板(19)、导向凸起(20)、限位槽(21)；所述底座(1)呈矩形状，且底座(1)的中间位置及左右两侧均开设有相同尺寸的矩形状滑槽(2)；所述滑槽(2)的长边与底座(1)的短边平行，且滑槽(2)的槽底的前后两侧均开设有矩形状的排渣口(3)，并且排渣口(3)呈上下贯通；所述底座(1)左右两侧的滑槽(2)的前后两槽壁上均通过螺纹啮合有顶紧螺栓(5)，且顶紧螺栓(5)呈长方形排列；所述底座(1)左右两侧的滑槽(2)内均设置有矩形状的滑块(10)，且每处滑槽(2)内均设置有两处呈前后对称的滑块(10)，并且滑块(10)与滑槽(2)通过过渡配合方式线性活动连接；所述底座(1)中间位置的滑槽(2)的前后两槽壁上均镶嵌有轴承(4)，且前后两侧的两处轴承(4)通过丝杆(6)相连接；所述丝杆(6)的两端分别镶嵌在前后两侧的轴承(4)内部，且丝杆(6)的前端通过螺栓固定有圆形状的调节轮(7)，并且调节轮(7)位于底座(1)的前侧；所述丝杆(6)的前侧设置有圆形状的刻度盘(8)，且刻度盘(8)铆接在底座(1)的前侧壁，并且刻度盘(8)与丝杆(6)同心；所述丝杆(6)的外螺纹上啮合有矩形状的丝杆副(9)，且两处丝杆副(9)呈前后对称设置有两处；所述丝杆副(9)设置在底座(1)中间位置的滑槽(2)内部，并且丝杆副(9)通过过渡配合方式与滑道(2)线性活动连接；所述前侧的丝杆副(9)的顶端通过螺栓固定有矩形状的左折弯座(11)，且左折弯座(11)的左右两侧分别通过螺栓固定在滑槽(2)前侧的左右两处的滑块(10)的顶端，并且左折弯座(11)的底面与底座(1)的顶面相接触；所述后侧的丝杆副(9)的顶端通过螺栓固定有矩形状的右折弯座(1101)，且右折弯座(1101)的左右两侧分别通过螺栓固定在滑槽(2)后侧的左右两处的滑块(10)的顶端，并且右折弯座(1101)的底面与底座(1)的顶面相接触；所述右折弯座(1101)的底部开设有圆形状的导柱孔(13)，且导柱孔(13)呈线性阵列方式设置有N处；所述左折弯座(11)底部的后侧焊接有N处呈线性阵列的圆柱状的导柱(14)，且导柱(14)与导柱孔(13)通过过渡配合方式线性活动连接；所述左折弯座(11)顶部的后侧及右折弯座(1101)顶部的前侧均开设有弧形状的承台(1102)，且两处承台(1102)的上部均承托有半圆柱状的折弯衬板(19)；所述折弯衬板(19)与承台(1102)的弧面相接触，且折弯衬板(19)与承台(1102)设置为同心，且等半径，并且承台(1102)左右两侧弧面的顶部偏下位置均设置有胶囊状的限位凸起(12)；所述前侧的折弯衬板(19)的左右两侧分别通过拉伸弹簧(17)与左折弯座(11)的左右两侧相连接，且后侧的折弯衬板(19)的左右两侧分别通过拉伸弹簧(17)与右折弯座(1101)的左右两侧相连接；所述拉伸弹簧(17)的两端分别通过挂簧柱(18)固定，且挂簧柱(18)通过螺纹分别拧接在左折弯座(11)顶部水平面与前侧竖直面夹角处、右折弯座(1101)顶部水平面与后侧竖直面夹角处、前侧的折弯衬板(19)直面与弧面前侧的夹角处及后侧的折弯衬板(19)直面与弧面后侧的夹角处；所述折弯衬板(19)的左右两侧均通过螺栓固定有弧形状的导向板(15)，且导向板(15)的上部开设有弧形状的导向槽(16)；所述折弯衬板(19)的左右两侧底部的中间位置焊接有圆柱状的导向凸起(20)，且导向凸起(20)通过过渡配合方式与导向槽(16)线性活动连接；所述折弯衬板(19)左右两侧的弧面上均开设有弧形状的限位槽(21)，且限位槽(21)与限位凸起(12)通过过渡配合方式线性活动连接。