[实用新型]一种中心进汽强制湍流换热器装置

摘要

一种中心进汽强制湍流换热器装置，两个筒体之间设置膨胀节构成壳程筒体，壳程筒体的两端敞口处均设置管板，管板与壳程筒体共同构成两端封闭的换热器腔体，换热器腔体的一侧设置封头，换热器腔体的另一侧设置管箱，管箱的上部设置介质出口,管箱的下部设置介质进口，管箱内设置水平向的管箱隔板，壳程筒体的下部外壁两侧对称设置一对鞍座，壳程筒体的上部外壁两端分别设置第一排汽口和第二排汽口，膨胀节上方中部设置蒸汽进口，蒸汽进口的下方设置防冲板，膨胀节下方中部设置冷凝液出口，壳程筒体的空腔内设置强制湍流换热机构,同时本实用新型可以推广用于汽‑液相换热，液‑液换热的化工生产或者试验，具有明显的实用价值和经济价值。

主权项

1.一种中心进汽强制湍流换热器装置，是由:视镜(1)、封头(2)、法兰盘(3)、管板(4)、第一排汽口(5)、筒体(6)、蒸汽进口(7)、防冲板(8)、膨胀节(9)、第二排汽口(10)、介质出口(11)、管箱(12)、管箱隔板(13)、介质进口(14)、鞍座(15)、折流板(16)、定距管(17)、拉杆(18)、中心隔板(19)、冷凝液出口(20)、波节换热管(21)、纵向隔板(22)、螺栓(23)构成；其特征在于：两个筒体(6)之间设置膨胀节(9)构成壳程筒体，膨胀节(9)的直径大于筒体(6)的直径，壳程筒体为两端敞口的空心圆柱体结构，壳程筒体的两端敞口处均设置管板(4)，管板(4)为中部设置开槽的圆形结构，管板(4)上均匀分布预留孔，管板(4)的外周均匀分布螺栓孔，管板(4)与壳程筒体共同构成两端封闭的换热器腔体，换热器腔体的一侧设置封头(2)，封头(2)和与其相邻的管板(4)之间通过法兰盘(3)固定连接，法兰盘(3)与靠近封头(2)的管板(4)的螺栓孔之间设置螺栓(23)，封头(2)的外壁下部设置视镜(1)，换热器腔体的另一侧设置管箱(12)，管箱(12)和与其相邻的管板(4)之间通过法兰3固定连接，法兰盘(3)与靠近管箱(12)的管板(4)的螺栓孔之间设置螺栓(23)，管箱(12)的上部设置介质出口(11),管箱(12)的下部设置介质进口(14)，管箱(12)内设置水平向的管箱隔板(13)，壳程筒体的下部外壁两侧对称设置一对鞍座(15)，壳程筒体的上部外壁两端分别设置第一排汽口(5)和第二排汽口(10)，膨胀节(9)上方中部设置蒸汽进口(7)，蒸汽进口(7)的下方设置防冲板(8)，防冲板(8)位于膨胀节(9)内，膨胀节(9)下方中部设置冷凝液出口(20)，壳程筒体的空腔内设置强制湍流换热机构；所述强制湍流换热机构的结构为：位于壳程筒体两端的一对管板(4)的开槽之间设置纵向隔板(22)，纵向隔板(22)与管箱隔板(13)位于同一水平面，纵向隔板(22)上均匀分布两排半圆形的折流板(16)，两排半圆形的折流板(16)相互交叉设置，两排半圆形的折流板(16)的直线端面相向设置，折流板(16)的预留孔内设置波节换热管(21)，波节换热管(21)的两端分别位于所述壳程筒体两端的管板(4)的预留孔内，所述折流板(16)外周靠近壳程筒体内壁边缘处均匀分布至少四个定距管(17)，定距管(17)内设置拉杆(18)，拉杆(18)的一端与靠近管箱(12)的管板(4)对应固定，纵向隔板(22)的中部垂直设置中心隔板(19)，中心隔板(19)与纵向隔板(22)呈十字交叉，中心隔板(19)的顶端位于防冲板(8)的下方，中心隔板(19)的底端位于冷凝液出口(20)的上方，中心隔板(19)与纵向隔板(22)将壳程筒体内的空腔分别左上部分蒸汽压入空腔、右上部分蒸汽压入空腔、左下部分蒸汽排出空腔、右下部分蒸汽排出空腔。