[实用新型]一种自动码放托盘架气动升降开合系统

摘要

一种自动码放托盘架气动升降开合系统，一对纵向架下部之间设置横向架，横向架的上表面中部垂直设置气缸，一对纵向架的前端面中部均设置齿条护罩，齿条护罩内设置齿条,一对相互平行的纵向架的相向面中部均设置纵向滑槽，一对纵向滑槽的相向面上设置固定板，一对固定板的下部之间垂直设置横梁，一对固定板的中部之间对称设置一对水平向的侧液压缸，一对固定板的上部之间垂直设置连接梁，连接梁的两端设置固定架，连接梁的上表面上对称设置一对横向滑槽，一对横向滑槽的上方均设置连接板，本实用新型设计巧妙，使用方便，操作简便，极大降低了企业生产过程中的人工成本，提升了企业的生产效率，同时也提高了企业的经济效益。

主权项

1.一种自动码放托盘架气动升降开合系统，是由：纵向架(1)、横向架(2)、齿条护罩(3)、齿条(4)、气缸(5)、纵向滑槽(6)、固定板(7)、纵向滑轴(71)、横梁(8)、连接梁(9)、固定架(91)、横向滑槽(10)、连接板(11)、横向滑轴(12)、升降轴(13)、齿轮(14)、侧液压缸(15)、气缸固定板(16)、气缸固定片(161)、销轴(17)、开合板(18)构成；其特征在于：一对相互平行的纵向架(1)下部之间设置横向架(2)，横向架(2)的上表面中部垂直设置气缸(5)，一对纵向架(1)的前端面中部均设置齿条护罩(3)，一对齿条护罩(3)为相向面设置开口的长方体空腔结构，齿条护罩(3)的顶端和底端通过螺丝与纵向架(1)对应固定，齿条护罩(3)的空腔内设置纵向的齿条(4)；一对相互平行的纵向架(1)的相向面中部均设置纵向滑槽(6)，一对纵向滑槽(6)为相向面设置滑道的长方体结构，一对纵向滑槽(6)的相向面上设置固定板(7)，固定板(7)的顶端设置纵向滑轴(71)，纵向滑轴(71)位于纵向滑槽(6)的滑道内，一对固定板(7)的下部之间垂直设置横梁(8)，一对固定板(7)的中部之间对称设置一对水平向的侧液压缸(15)，一对侧液压缸(15)的活塞杆相向设置，一对固定板(7)的上部之间垂直设置连接梁(9)，连接梁(9)的两端设置固定架(91)，固定架(91)的侧视结构为Ω形，连接梁(9)、侧液压缸(15)、横梁(8)均为相互平行关系，连接梁(9)的上表面上对称设置一对横向滑槽(10)，横向滑槽(10)为上表面设置滑轨的长方体结构，一对横向滑槽(10)的上方均设置连接板(11)，连接板(11)为水平板后端面设置纵向板一体成形构成的L形结构，连接板(11)的水平板上设置至少两个横向滑轴(12)，横向滑轴(12)的下端位于横向滑槽(10)的滑轨内，一对连接板(11)的纵向板后方均设置开合板(18)，一对开合板(18)与一对纵向架(1)之间构成托盘架放置区域，连接板(11)的纵向板上部通过至少三个螺栓与开合板(18)对应固定，开合板(18)的下部中间对称设置一对位于上下方的气缸固定片(161)，侧液压缸(15)的活塞杆顶端位于一对气缸固定片(161)之间，侧液压缸(15)与一对气缸固定片(161)通过销轴(17)连为一体，侧液压缸(15)带动开合板(18)和连接板(11)沿横向滑槽(10)水平向滑动；一对固定架(91)的空腔内设置圆柱体的升降轴(13)，升降轴(13)的两端均设置齿轮(14)，齿轮(14)位于齿条护罩(3)的空腔内，齿轮(14)与齿条(4)对应啮合，连接梁(9)的下表面中部垂直设置气缸固定板(16)，气缸固定板(16)的前端面上对称设置一对气缸固定片(161)，气缸(5)的活塞杆顶端位于一对气缸固定片(161)之间，一对气缸固定片(161)与气缸(5)的活塞杆顶端通过销轴(17)连为一体，气缸(5)带动连接梁(9)和升降轴(13)上下移动，升降轴(13)同时通过两端的齿轮(14)在齿条护罩(3)的空腔内上下移动。