[实用新型]一种纽扣镭射自动加工设备

摘要

本实用新型公开了一种纽扣镭射自动加工设备，包括Y向平板，所述Y向平板的顶部对称焊接有侧板，所述Y向平板的顶部对称固定安装有气缸，四个气缸均位于两个侧板之间，两个侧板的顶部焊接有同一个第二支撑板，所述第二支撑板的上方设有料盘，所述料盘上开设有多个均匀分布的安装孔，所述第二支撑板的四角位置均开设有第一通孔。本实用新型结构简单，使用方便，驱动电机可以带动四个第一支撑杆将料盘夹紧，气缸可以带动四个第二支撑杆将料盘托起来，在纽扣加工完成后，将料盘取下，再放置另一个装满待加工纽扣的料盘，即可启动该纽扣镭射自动加工设备，可以减少该纽扣镭射自动加工设备的停机时间，提高了设备稼动率，操作简单。

主权项

1.一种纽扣镭射自动加工设备，包括Y向平板（1），其特征在于，所述Y向平板（1）的顶部对称焊接有侧板（14），所述Y向平板（1）的顶部对称固定安装有气缸（11），四个气缸（11）均位于两个侧板（14）之间，两个侧板（14）的顶部焊接有同一个第二支撑板（13），所述第二支撑板（13）的上方设有料盘（12），所述料盘（12）上开设有多个均匀分布的安装孔（19），所述第二支撑板（13）的四角位置均开设有第一通孔（2），所述气缸（11）的活塞杆上均焊接有第二支撑杆（10），四个第二支撑杆（10）分别贯穿四个第一通孔（2）并延伸至第二支撑板（13）的上方，所述第二支撑板（13）的两侧对称开设有U型槽（9），所述第二支撑板（13）的底部固定安装有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出轴上焊接有转轴（17），所述转轴（17）的一端焊接有第二伞齿轮（20），所述第二支撑板（13）的底部对称焊接有导轨（4），所述导轨（4）的两端均焊接有限位板（7），所述第二支撑板（13）的底部对称焊接有第一支撑板（6）和第三支撑板（21），两个第三支撑板（21）位于两个第一支撑板（6）之间，两个第一支撑板（6）相互靠近的一侧均转动连接有丝杆（15），所述第三支撑板（21）上开设有第二通孔，所述丝杆（15）远离第一支撑板（6）的一端贯穿第二通孔并延伸至第三支撑板（21）的一侧，两个丝杆（15）相互靠近的一端均焊接有第一伞齿轮（16），两个第一伞齿轮（16）均与第二伞齿轮（20）相啮合，两个丝杆（15）均螺纹连接有V型板（5），两个V型板（5）的顶部均对称焊接有滑块（8），四个滑块（8）的顶部分别于四个导轨（4）的底部滑动连接，两个V型板（5）的顶部两侧均焊接有第一支撑杆（3），四个第一支撑杆（3）分别贯穿四个U型槽（9）并延伸至第二支撑板（13）的上方。