[实用新型]一种废锅除灰一体式煤气化炉

摘要

本实用新型提供了一种废锅除灰一体式煤气化炉，包括壳体、气化室、辐射废锅、激冷室、密封板、三位一体除灰装置。气化室、辐射废锅、激冷室均位于壳体内部，且由上至下沿壳体的轴线依次排列布置。本实用新型的废锅除灰一体式煤气化炉对高温合成气/熔渣中的显热进行分段回收，生产高压过热蒸汽和高压饱和蒸汽，蒸汽品质更好，能源回收利用率更高。通过除灰设备及辐射废锅水冷壁的合理布局，实现了在充分除灰的同时对合成气进行降温，并保证合成气的水气比，使合成气可以直接进入变换工段，节省了后续的文丘里、洗涤塔等设备，减少了设备投资。

主权项

1.一种废锅除灰一体式煤气化炉，其特征在于：包括壳体（5）、气化室（1）、辐射废锅（2）、激冷室（3）、密封板（23）、三位一体除灰装置，其中气化室（1）、辐射废锅（2）、激冷室（3）均位于壳体内部，且由上至下沿壳体的轴线依次排列布置；气化室（1）包括膜式水冷壁（15）、燃烧器（11）、气渣出口（12）、导流件（13）；燃烧器（11）采用顶置1个燃烧器、或侧置4个燃烧器、或顶置1个燃烧器同时侧置4个燃烧器的方式，以适应不同投煤量的需求；侧置的4个燃烧器在气化室（1）1/2～2/3高度处沿气化室（1）圆周均匀分布；气渣出口（12）位于气化室（1）底部，气渣出口（12）为三段内径依次增大的圆筒的叠加，三段圆筒同轴布置，其中，上层圆筒（121）顶部与气化室（1）底部连接，中间圆筒（122）的上、下两端分别与上层圆筒（121）底部、下层圆筒（123）顶部连接，下层圆筒（123）底部与辐射废锅（2）顶部连接处设有导流件（13）；导流件（13）呈底面封闭的双层筒状，导流件内侧筒壁（131）是下层圆筒（123）的延伸，导流件外侧筒壁（132）的顶端与辐射废锅（2）筒形水冷壁（25）顶部连接，导流件外侧筒壁（132）的底端高于导流件内侧筒壁（131）的底端，导流件（13）内、外侧筒壁的底端通过一导流斜面（133）连接，导流斜面（133）与水平线的夹角α为5°～30°；辐射废锅（2）包括筒形水冷壁（25）、翅片水冷壁（26）、倒锥形护板（27）、降温喷头（37），筒形水冷壁（25）顶部呈水平状，底部为倒锥形护板（27），翅片水冷壁（26）分为上下两段，每段各含有2～10个，且各段中的翅片水冷壁（26）均沿筒形水冷壁（25）内壁竖向均匀设置；翅片水冷壁（26）下方的倒锥形护板（27）上设有两层降温喷头（37），每层降温喷头（37）的数量为8～20个，且沿倒锥形护板（27）内壁面圆周均匀分布；激冷室（3）包括降气筒（32）、支撑板（36）或上升筒（38）、合成气出口（35），其中，降气筒（32）的入口与倒锥形护板（27）的出口连通，降气筒（32）的出口位于激冷水浴（33）中；密封板（23）为圆环形，密封板（23）的内圆、外圆圆周分别焊接于降气筒（32）的外壁以及壳体（5）的内壁；合成气出口（35）位于密封板（23）与激冷水浴（33）液面之间；三位一体除灰装置包括吹扫除灰装置（41）、声波除灰装置（42）、振打除灰装置（43）；所述吹扫除灰装置（41）数量为2～8个，布置在气渣出口（12）外侧和密封板（23）上侧；所述声波除灰装置（42）数量为2～4个，布置在筒形水冷壁（25）顶部水平段、翅片水冷壁（26）的上方；振打除灰装置（43）数量为2～8个，布置在壳体（5）与筒形水冷壁（25）之间的空腔内。