[实用新型]一种阀缸一体的自动调节流量的组合阀

摘要

本实用新型涉及一种阀缸一体的自动调节流量的组合阀。其技术方案是：控制阀(1)壳体和控制缸(3)壳体同轴线固定连接，控制阀(1)的阀芯杆(10)和控制缸(3)的活塞杆(20)通过销子(2)连接。阀体(5)的空心圆柱形腔体内装有阀套(7)，阀套(7)的空心圆柱形腔体内装有阀芯(9)和阀芯杆(10)，在阀套(7)上从左向右设有圆形通孔(16)、节流孔(15)和泄油孔(12)，阀套(7)的节流孔(15)的中心线和阀体(5)的出油口(8)的中心线为同一直线，阀套(7)的圆形通孔(16)中心线和阀体(5)的进油口(6)中心线为同一直线，阀套(7)的泄油孔(12)的中心线和阀体(5)的泄油口(13)的中心线为同一直线。本实用新型具有缸阀一体化、结构简单和成本低的特点，能自动实现速度平稳变换和流量调节。

主权项

1.一种阀缸一体的自动调节流量的组合阀，其特征在于所述组合阀包括控制阀(1)和控制缸(3)；控制阀(1)的壳体和控制缸(3)的壳体同轴线固定连接，控制阀(1)的阀芯杆(10)和控制缸(3)的活塞杆(20)通过销子(2)连接；控制阀(1)由阀盖(4)、阀体(5)、阀套(7)、阀芯(9)、阀芯杆(10)和阀压盖(11)组成；阀体(5)内装有阀套(7)，阀套(7)的空心圆柱形腔体内装有阀芯(9)和阀芯杆(10)，阀芯杆(10)的连接端与阀芯(9)的侧面同轴线固定连接；阀盖(4)和阀压盖(11)对应地固定在阀体(5)的左端面和右端面，阀压盖(11)的中心处开有第一活塞杆孔，第一活塞杆孔的中心线与阀芯(9)的轴线和阀体(5)的轴线为同一条直线；阀体(5)为圆管状，在靠近阀体(5)的圆管左端的内壁从左向右依次设有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽的中间位置处沿径向方向设有进油口(6)，第二环形槽的中间位置处沿径向方向设有出油口(8)，靠近阀体(5)右端的管壁设有泄油口(13)；阀套(7)呈圆管状，阀套(7)外径与阀体(5)内径的名义尺寸相同，阀套(7)与阀体(5)的轴向尺寸相同；在靠近阀套(7)的管壁左端从左向右依次设有圆形通孔(16)和节流孔(15)，靠近阀套(7)右端的管壁设有泄油孔(12)，节流孔(15)的孔径或节流孔(15)沿轴线方向的长度与阀芯(9)的宽度相等；阀套(7)的节流孔(15)的中心线和阀体(5)的出油口(8)的中心线为同一直线，阀套(7)的圆形通孔(16)的中心线和阀体(5)的进油口(6)的中心线为同一直线，阀套(7)的泄油孔(12)的中心线和阀体(5)的泄油口(13)的中心线为同一直线；阀芯(9)的圆柱面上均匀地设有3～7条均压槽(14)，阀芯(9)和阀芯杆(10)为同轴线的整体，阀芯杆(10)位于阀芯(9)的一侧；阀芯杆(10)的端面设有叉头(17)，叉头(17)上设有叉头销孔；叉头销孔的中心线与叉头(17)的中心线相互垂直，叉头销孔孔心与叉头(17)端面的距离L＝0.45～0.55h，h表示叉头(17)的轴向长度；控制缸(3)由缸筒(18)、活塞(19)、活塞杆(20)和缸盖(21)组成；缸筒(18)为圆管状，在缸筒(18)的筒壁从左向右依次设有第一油口(24)和第二油口(23)；控制缸(3)内安装有活塞(19)和活塞杆(20)，活塞(19)的两侧同轴线地固定有活塞杆(20)；活塞杆(20)的左伸出端穿过阀压盖(11)的第一活塞杆孔，活塞杆(20)直径和阀压盖(11)的第一活塞杆孔直径的名义尺寸相同；活塞杆(20)左伸出端设有扁头(22)，扁头(22)上设有扁头销孔；扁头销孔的中心线与扁头(22)的中心线相互垂直，扁头销孔孔心与扁头(22)端面的距离L1＝0.45～0.55h1，h1表示扁头(22)的轴向长度；缸盖(21)同轴线地固定在缸筒(18)的右端，缸盖(21)的中心位置处开有第二活塞杆孔，活塞杆(20)的右伸出端穿过缸盖(21)的第二活塞杆孔，活塞杆(20)直径和缸盖(21)的第二活塞杆孔直径的名义尺寸相同；其中：叉头销孔孔心与叉头(17)端面的距离L与扁头销孔孔心与扁头(22)端面的距离L1相等，叉头(17)的轴向长度h与扁头(22)的轴向长度h1相等，叉头销孔孔径和扁头销孔孔径与销子(2)直径的名义尺寸相同，叉头(17)的宽度a1和扁头(22)的宽度a2的名义尺寸相同。