[实用新型]新型高性能PBT特种纤维制造设备

摘要

本实用新型涉及一种新型高性能PBT特种纤维制造设备，该设备包含熔料装置(1)、进料装置(2)、混料装置(3)、拉丝装置(4)、喷射装置(101)、冷却装置(5)和加热装置(6)，本产线通过增加预加热装置、纳米银离子侧入方式入料、旋转式喷嘴、Y形喷丝孔喷丝板、环形进风设计及上下加热箱涉及，进一步增强了丝料的强度和韧性，降低了生产过程中丝料的断头率，使生产的丝料极大的提高了抗静电性和耐玷污性，强度和弹性得到提高，并且条干更为均匀，后续加工可纺性更高。

主权项

1.一种新型高性能PBT特种纤维制造设备，其特征在于：包含熔料装置(1)、进料装置(2)、混料装置(3)、拉丝装置(4)、喷射装置(101)、冷却装置(5)和加热装置(6)；所述熔料装置(1)包含加热箱(1.1)，所述加热箱(1.1)内设置有多根加热丝(1.1.1)，所述加热箱(1.1)的箱体底部设有多个通孔(1.1.2)；一储料箱(1.2)与加热箱(1.1)相连接，所述储料箱(1.2)位于加热箱(1.1)的正下方，所述储料箱(1.2)的顶部开口端与加热箱(1.1)的底部相连通，所述储料箱(1.2)内设有多根搅拌桨(1.2.1)，所述储料箱(1.2)的箱体底部设有多个落料孔(1.2.2)；一落料箱(1.3)与储料箱(1.2)相连接，所述落料箱(1.3)位于储料箱(1.2)的正下方，所述落料箱(1.3)的顶部开口端与储料箱(1.2)的底部相连通，所述落料箱(1.3)呈漏斗状，所述落料箱(1.3)底部开口处通过管道连通至混料装置(3)；所述进料装置(2)包含有料斗(2.1)，所述料斗(2.1)的出料口通过管道与料泵(2.2)相连通，所述料泵(2.2)的出口通过管道与计量阀(2.3)相连通，所述计量阀(2.3)的出口通过管道连接至混料装置(3)；所述混料装置(3)包含有一竖向设置的料筒(3.1)，所述料筒(3.1)内部沿其长度方向设有螺杆(3.2)；所述料筒(3.1)的顶部外壁设有一电机(3.3)，所述电机(3.3)的传动轴与螺杆(3.2)的顶端相连接；所述料筒(3.1)的底部与拉丝装置(4)相连通；所述拉丝装置(4)包含筒体(4.1)，所述料筒(3.1)的底部与筒体(4.1)的顶部相连通；所述筒体(4.1)的内壁设有一凸环(4.2)；所述筒体(4.1)的内部设有一转盘(4.3)；所述转盘(4.3)竖向设有多个通孔(4.4)，所述通孔(4.4)的上端入口处为锥形；所述通孔(4.4)的下端出口处连接有喷嘴(4.5)；所述转盘(4.3)的外圈设有一环形凹槽(4.6)，所述凸环(4.2)嵌置于环形凹槽(4.6)内；所述筒体(4.1)的内部设有多个喷丝板(4.7)，所述喷丝板(4.7)位于喷嘴(4.5)的正下方；所述喷丝板(4.7)的外圈与筒体(4.1)的内壁紧密贴合；所述喷丝板(4.7)上均匀排布有多个喷丝孔(4.8)，所述喷丝孔(4.8)的横截面为Y形；相邻两个喷丝板(4.7)之间设有喷射装置(101)，所述喷射装置(101)包含染料箱(101.1)，所述染料箱(101.1)的出料口通过管道与料泵(101.2)相连通，所述料泵(101.2)的出口通过管道与计量阀(101.3)相连通，所述计量阀(101.3)的出口通过管道连通至筒体(4.1)；多个喷丝板(4.7)上的喷丝孔(4.8)的位置一一对应匹配；所述筒体(4.1)的底部与冷却装置(5)相连通；所述冷却装置(5)包含冷却筒(5.1)，所述冷却筒(5.1)的顶部与筒体(4.1)的底部相连通，所述冷却筒(5.1)沿其切线方向分别设有进风管(5.2)和出风管(5.3)，所述进风管(5.2)的入口处设有吹风机(5.4)，所述出风管(5.3)的出口处设有抽风机(5.5)；所述冷却筒(5.1)的底部与加热装置(6)相连通，所述加热装置(6)包含有上加热箱(6.1)，所述上加热箱(6.1)的顶部与冷却筒(5.1)的底部相连通，所述上加热箱(6.1)与位于其正下方的下加热箱(6.2)相连通；上述上加热箱(6.1)与下加热箱(6.2)箱体内壁均设有加热板(6.3)，所述加热板(6.3)包含PET基板(6.3.1)和PET盖板(6.3.2)，所述PET基板(6.3.1)的顶面设置有发热油墨层(6.3.3)，所述PET基板(6.3.1)的顶面设有正极接线端子(6.3.4)和负极接线端子(6.3.5)；所述正极接线端子(6.3.4)和负极接线端子(6.3.5)分别位于发热油墨层(6.3.3)两端；所述PET盖板(6.3.2)的底面设有粘结剂层(6.3.6)，所述PET盖板(6.3.2)上开有分别与正极接线端子(6.3.4)和负极接线端子(6.3.5)对应匹配的通孔，PET盖板(6.3.2)穿过两接线端子与PET基板(6.3.1)紧密粘合；所述下加热箱(6.2)的正下方设有一冷却油箱(7)，所述冷却油箱(7)内设置有导向轮一(7.1)和导向轮二(7.2)，所述导向轮一(7.1)和导向轮二(7.2)平行设置，所述冷却油箱(7)的箱体外设有导向轮三(7.3)和收丝辊(8)；所述导向轮一(7.1)包含有轮体(7.1.1)，所述轮体(7.1.1)上开有多个导向槽(7.1.2)。