[实用新型]连续油管钢粒射流射孔装置

摘要

本实用新型属于石油钻采领域，特别涉及一种连续油管钢粒射流射孔装置，包括射孔液储罐、混砂泵、钢粒储罐、螺旋输送机、压裂泵、进液阀体、排液阀体、缆车、连续油管、斜向器、锚定装置、扶正装置、射孔装置、喷嘴等，能够实现压裂泵对大直径高密度钢粒固液两相流体进行有效高压密封，通过连续油管输送钢粒和流体，提高起下钻效率，在井下钢粒和流体经过优化设计的喷嘴喷出，实现套管、水泥环的快速穿透，有效增加地层射孔深度和直径，增大储层的泄油面积，提高储层的产量。

主权项

1.一种连续油管钢粒射流射孔装置，包括射孔液储罐(1)、混砂泵(2)、钢粒储罐(3)、螺旋输送机(4)、压裂泵(5)、进液阀体(6)、排液阀体(7)、缆车(8)、注入器(9)、防喷器(10)、连续油管(11)、斜向器(12)、锚定装置(13)、水泥环(14)、套管(15)、连接短节(16)、扶正装置(17)、射孔装置(18)、喷嘴(19)、射孔孔眼(20)、封隔器(21)、定位装置(22)、地层(23)，其特征在于：射孔液储罐(1)为圆柱形可存储射孔液，通过管线将射孔液储罐(1)中的射孔液输送至混砂泵(2)，钢粒储罐(3)为上下半球和中间圆柱形结构，可进行钢粒的存储，并可实现钢粒的顺利下落，防止钢粒在罐内沉积堵塞，钢粒储罐(3)下部出口设置螺旋输送机(4)，螺旋输送机(4)可将钢粒储罐(3)中的钢粒通过叶片螺旋作用输送至混砂泵(2)，混砂泵(2)将射孔液和钢粒混合均匀后，通过管线将钢粒和射孔液输送至压裂泵(5)，压裂泵(5)前端设置三个进液阀体(6)和三个排液阀体(7)，进液阀体(6)设置在压裂泵(5)下部，排液阀体(7)设置在压裂泵(5)上部，进液阀体(6)内部的进液阀座(6‑3)表面设置凹槽，当进液阀座(6‑3)与进液阀球(6‑2)接触时，如果存在钢粒阻挡，钢球将被压进凹槽内，实现了进液阀体(6)的高压密封，当进液阀座(6‑3)和进液阀球(6‑2)分离后，凹槽中的钢粒可在流体的携带下离开凹槽，当下次进液阀座(6‑3)与进液阀球(6‑2)接触存在钢粒阻挡时，钢粒可继续被压入凹槽内，压裂泵(5)通过管线与缆车(8)连接，压裂泵(5)输出的钢球与射孔液混合物通过管线输送至缆车(8)上的连续油管(11)，依次经过注入器(9)、防喷器(10)，斜向器(12)设置在直井段下部，通过下部的锚定装置(13)将斜向器(12)固定在套管(15)内，斜向器(12)可引导连续油管(11)进入设计轨道，连接短节(16)设置在连续油管(11)尾部，实现连续油管(11)和扶正装置(17)的连接，扶正装置(17)可保证连续油管(11)和射孔装置(18)居中，使连续油管(11)和射孔装置(18)在井眼内顺利通过，同时保证射孔作业的顺利进行，射孔装置(18)设置在扶正装置(17)下部，射孔装置(18)可实现钢粒和流体流动方向的改变，喷嘴(19)设置在射孔装置(18)的表面，钢粒和射孔液依次进入连接短节(16)、扶正装置(17)、射孔装置(18)后，通过喷嘴(19)高速喷出，射穿套管(15)和水泥环(14)，在地层内部形成射孔孔眼(20)，实现了套管(15)和水泥环(14)的快速穿透，增加射孔孔眼(20)的深度和直径，射孔装置(18)上设置多个喷嘴(19)的安装口，可选择喷嘴(19)的安装数，剩余喷嘴(19)的安装口可利用盲眼喷嘴堵住，封隔器(21)设置在射孔装置(18)下部，可实现对孔眼内部流体和压力进行封隔，定位装置(22)安装在封隔器(21)下部，可对射孔位置和方位进行定位，钢粒和射孔液混合液的运动方向为，钢粒和射孔液由混砂泵(2)混合后，经过压裂泵(5)加压后进入缆车(8)上的连续油管(11)，再经过注入器(9)和防喷器(10)，到达井下连接短节(16)，依次经过扶正装置(17)、射孔装置(18)，从喷嘴(19)高速喷出冲击套管(15)、水泥环(14)和地层(23)。