[实用新型]一种铝合金钻杆矫直及全尺寸负载检测系统

摘要

本实用新型属于借助于测定材料的化学或物理性质来测试或分析材料技术领域，公开了一种铝合金钻杆矫直及全尺寸负载检测系统，根据设备的位移差来测量拉伸率，在无拉伸力的条件下记录主动钳口位置，逐渐增加液压缸压力，钳口移动后位置与原始位置的差再除以两钳口距离，得拉伸率；最大负载通过管体断裂时液压缸的最大压力计算。减少了矫直时两端添加支撑块的步骤及材料，也减少了因钳口夹持损坏的管体，节省管体材料29.71％，废料占比由40％降低至14％，省去了更换设备配件时间1.5小时，节约设备成本765.8万元，使原有的4人操作减少到1人，节约人工成本75％。

主权项

1.一种铝合金钻杆矫直及全尺寸负载检测系统，其特征在于，所述铝合金钻杆矫直及全尺寸负载检测系统包括：横向滑道分总成、纵向滚动分总成、夹紧牵引分总成、主液压系统、操作台、监控系统、底座；所述横向滑道分总成由送料滑道组件、出料滑道组件组成；送料滑道组件、出料滑道组件分别由四个独立的单元组成，每个单元有单独的伺服电机、液压缸、支架及滑道；支架底部通过螺栓固定在地基上，滑道通过直线导轨与支架连接，直线导轨的轨道通过螺栓与支架连接，直线导轨的滑块通过螺栓与滑道连接，伺服电机通过螺栓安装在滑道上，液压缸通过螺栓与支架及滑道连接；所述纵向滚动分总成由支架组件及液压缸构成；支架组件主要为支架及滚轮，支架通过下端长轴安装在底座上，上端通过螺栓安装滚轮，液压缸通过螺栓安装在底座上，液压缸通过长轴驱动支架；所述夹紧牵引分总成由主动钳口组件及被动钳口组件构成；主动钳口组件由仿形压板、内部支撑组件、主动钳口支架及限位组件构成；主动钳口组件用于夹持产品及调整产品位置，使被动钳口的仿形压板可以夹持产品另一端，主动钳口与主液压系统通过卡勾卡扣结构与缓冲器连接，在矫直及最大负载检测时对产品施加主动牵引力；仿形压板内部有反向凸台，在拉伸时用于夹紧、固定产品；仿形压板后半部有仿形凹槽，用于检测最大负载时安装钢接头，仿形压板通过燕尾槽结构及螺栓安装在主动钳口两侧的大直径液压缸上，大直径液压缸通过螺栓安装在主动钳口支架上，主要为仿形压板提供压紧力；内部支撑组件由仿形支撑杆及液压缸组成，仿形支撑杆通过螺栓安装在液压缸柱塞杆上，仿形支撑杆带有锥度，压紧前伸入产品内腔里；限位组件用于产品在移动过程中的位置限定，主动钳口、被动钳口均安装有限位组件，限位组件包括限位挡板及液压缸，限位挡板通过螺栓与液压缸柱塞连接，通过旋转轴安装在主动钳口支架上；主动钳口支架用于安装仿形压板、内部支撑组件及限位组件，并在钳口移动过程中起到导向作用，在矫直及负载检测时承载主动牵引力，主动钳口支架下部通过自身重力安装在底座滑道上，上部与缓冲器通过卡勾卡扣结构连接；被动钳口组件由仿形压板、内部支撑组件、被动钳口支架、限位组件及定位导向组件构成，被动钳口用于夹持及固定产品；定位导向组件由定位结构件及导向结构件组成，导向结构件包括电机及导向板，电机及导向板通过螺栓安装在被动钳口支架下部，电机为被动钳口移动提供动力，导向板起限位、导向作用，定位结构件包括空心轴及液压缸，空心轴通过螺栓安装在液压缸柱塞杆上，液压缸通过螺栓安装在被动钳口支架上，定位导向组件将被动钳口支架与底座连接并固定，在矫直及最大负载检测时承受被动牵引力；所述主液压系统由缓冲器、主液压缸、固定支架组成；缓冲器由外壳及弹簧组成，外壳与主动钳口支架及主液压缸柱塞连接，弹簧安装在外壳内部；固定支架通过螺栓与主液压缸连接，用于固定主液压缸，与底座通过焊接相连；所有分总成的控制系统均集成在操作台上，操作台焊接在主动钳口支架侧面；监控系统焊接在主动钳口支架及被动钳口支架上方；底座包括导轨、传动部件及支撑组件；底座通过螺栓及预埋件固定在地基上。