[实用新型]便于家具板材输送、钻孔和切割的设备

摘要

本实用新型属于家具制造技术领域，具体涉及便于家具板材输送、钻孔和切割的设备，包括板材输送机构、操作箱、顶板、钻孔机构和切割机构；所述的板材输送机构包括前侧框和后侧框，所述前侧框和后侧框均为倒U形，所述前侧框的顶部向后垂直翻折形成前平台，所述前平台的顶面从左到右水平开设有长条形通孔，所述后侧框的顶部向前垂直翻折形成后平台，所述后平台的顶面从左到右水平开设有与长条形通孔等长的长条形滑槽，所述前侧框和后侧框的左右两端均对齐，所述前侧框的前壁中部从左到右水平开设有前插口，所述后侧框的后壁中部从左到右水平开设有与前插口相同的后插口，所述前侧框和后侧框之间于前插口和后插口的下方固定安装有多根导向条。

主权项

1.便于家具板材输送、钻孔和切割的设备，其特征在于：包括板材输送机构、操作箱(6)、顶板(9)、钻孔机构和切割机构；所述的板材输送机构包括前侧框(1)和后侧框(2)，所述前侧框(1)和后侧框(2)均为倒U形，所述前侧框(1)的顶部向后垂直翻折形成前平台，所述前平台的顶面从左到右水平开设有长条形通孔(101)，所述后侧框(2)的顶部向前垂直翻折形成后平台，所述后平台的顶面从左到右水平开设有与长条形通孔(101)等长的长条形滑槽(201)，所述前侧框(1)和后侧框(2)的左右两端均对齐，所述前侧框(1)的前壁中部从左到右水平开设有前插口(100)，所述后侧框(2)的后壁中部从左到右水平开设有与前插口(100)相同的后插口(200)，所述前侧框(1)和后侧框(2)之间于前插口(100)和后插口(200)的下方固定安装有多根导向条(102)，所述导向条(102)与前侧框(1)和后侧框(2)垂直且导向条(102)的顶面高于前插口(100)和后插口(200)的底面，所述前插口(100)和后插口(200)内插设有接料箱(103)，所述接料箱(103)的顶部为敞口，所述接料箱(103)的底部对应导向条(102)的位置开设有可与导向条(102)匹配的导向槽，所述接料箱(103)的前后两端均露出在前侧框(1)和后侧框(2)的外侧壁之外，所述前侧框(1)的前壁左端安装有第五电机(3)，所述第五电机(3)的动力输出轴垂直穿过前侧框(1)并固定安装有主动轮(30)，所述前侧框(1)和后侧框(2)右端相对且与第五电机(3)等高的位置安装有可转动的转轴，所述转轴的自由端固定安装有从动轮(31)，所述主动轮(30)与从动轮(31)绕设有传送带(32)，所述传送带(32)的最高面位于长条形通孔(101)内，所述的前插口(100)和导向条(102)位于传送带(32)的内圈以内，所述前平台和后平台上可拆卸安装有移动小车，所述移动小车的数量为偶数且两两为一组，所述移动小车包括支撑板(4)，所述支撑板(4)的底面前后两端分别安装有可转动的齿轮(41)和滚轮(42)，所述齿轮(41)与传送带(32)的齿部相啮合，所述滚轮(42)可滑动套设在长条形滑槽(201)内，从而实现移动小车的左右移动，所述支撑板(4)的顶面前后两端均一体成型有夹板(40)，所述夹板(40)由平板和立板一体成型并构成7字形，所述立板与支撑板(4)的前后端面均平行，所述立板为上宽下窄的等腰梯形，所述平板和立板均开设有安装通孔(400)，所述的安装通孔(400)内可拆卸穿设有锁紧螺栓，所述支撑板(4)的顶面与夹板(40)的内壁之间构成板材(5)的夹缝；所述的操作箱(6)由左侧板、右侧板、前侧板和后侧板一体成型，所述左侧板、右侧板、前侧板和后侧板的顶部齐平，所述左侧板和右侧板的结构相同，所述前侧板和后侧板的结构相同，所述左侧板的高度尺寸小于前侧板的高度尺寸且相差的尺寸大于板材(5)的厚度尺寸，所述前侧板的内壁下端垂直向内翻折形成内翻边(60)，所述操作箱(6)的前后两个内翻边(60)分别与前侧框(1)和后侧框(2)的横梁外壁固接，所述前侧板开设有工作窗口(61)，所述工作窗口(61)的端面上开设有插槽，并于插槽内插设有封板(62)，所述封板(62)包括封板主体(620)，所述封板主体(620)的顶部外壁一体成型有横截面呈丄形的限位条(621)，所述限位条(621)的左右两端开设有挂孔(6210)，所述前侧板对应工作窗口(61)顶部的左右两侧均穿设有可通过挂孔(6210)固定封板(62)的提销；所述的顶板(9)与操作箱(6)的顶部可拆卸连接，所述顶板(9)的顶面上安装有可装机油的机油箱(90)和可装清水的清水箱(91)；所述钻孔机构包括第一电机(7)和钻孔导向杆(92)，所述第一电机(7)安装在顶板(9)的顶面左端且第一电机(7)的动力输出轴穿过顶板(9)并固定安装有第一伞型齿轮，所述钻孔导向杆(92)的左端与左侧板固定、右端与右侧板固定，所述钻孔导向杆(92)的左端顶面一体成型有凸块，所述凸块的顶面开设有盲孔，所述的盲孔内安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定有柱杆，所述柱杆的顶端固定有可与第一伞型齿轮啮合的第二伞型齿轮(920)，所述柱杆的杆壁于第二伞型齿轮(920)的下方垂直固定有第一连杆(921)，所述第一连杆(921)的自由端铰接有第二连杆(922)，所述第二连杆(922)的自由端铰接有滑块(923)，所述的滑块(923)套设在钻孔导向杆(92)上并可沿着钻孔导向杆(92)左右滑动，所述滑块(923)的底面安装有气缸(70)，所述气缸(70)的伸缩杆垂直向下且于末端处固定安装有水平板(71)，所述水平板(71)的顶面右端安装有第二电机(72)，所述第二电机(72)的动力输出轴垂直错开气缸(70)的伸缩杆并于末端处固定安装有第三伞型齿轮，所述水平板(71)的左端开设有圆孔，所述的圆孔内安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定安装有柱体，所述柱体的顶部固定安装有可与第三伞型齿轮啮合的第四伞型齿轮(73)，所述柱体的下端穿过水平板(71)并于末端处可拆卸安装有钻头(74)，所述水平板(71)的顶面左端错开柱体的位置穿设有机油管(900)和清水管(910)，所述机油管(900)和清水管(910)均为软管，所述机油管(900)的上端入口穿过滑块(923)并与机油箱(90)相通连接，所述清水管(910)的上端入口穿过滑块(923)并与清水箱(91)相通连接，所述机油管(900)和清水管(910)的下端出口正对钻头(74)，所述机油管(900)和清水管(910)上均安装有开关；所述切割机构包括第三电机(8)和切割导向杆(93)，所述第三电机(8)安装在顶板(9)的顶面前端且第三电机(8)的动力输出轴穿过顶板(9)并固定安装有第五伞型齿轮，所述切割导向杆(93)的前端与前侧板固定、后端与后侧板固定，所述切割导向杆(93)的前端顶面一体成型有凸板，所述凸板的顶面开设有安装盲孔，所述的安装盲孔内安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定有立柱，所述立柱的顶端固定有可与第五伞型齿轮啮合的第六伞型齿轮(930)，所述立柱的外壁于第六伞型齿轮(930)的下方垂直固定有第三连杆(931)，所述第三连杆(931)的自由端铰接有第四连杆(932)，所述第四连杆(932)的自由端铰接有滑板(933)，所述的滑板(933)套设在切割导向杆(93)上并可沿着切割导向杆(93)前后滑动，所述滑板(933)的底面安装有液压气缸(80)，所述液压气缸(80)的伸缩杆垂直向下且于末端处固定安装有L形板(81)，所述L形板(81)由下部的横向板和右部的竖向板一体成型，所述L形板(81)的横向板上安装有第四电机(82)，所述第四电机(82)的动力输出轴垂直错开液压气缸(80)的伸缩杆，所述第四电机(82)的动力输出轴穿过L形板(81)的竖向板并于末端处固定安装有锯切盘(83)；所述钻孔导向杆(92)位于切割导向杆(93)的上方，且钻孔导向杆(92)的底面高于滑板(933)的顶面，所述滑块(923)滑动到右边的最远行程位置位于切割导向杆(93)的左端面靠左。