[实用新型]一种多功能木板打磨装置有效
申请号: | 201820084209.4 | 申请日: | 2018-01-18 |
公开(公告)号: | CN208179187U | 公开(公告)日: | 2018-12-04 |
发明(设计)人: | 陈连江 | 申请(专利权)人: | 湖州振硕自动化科技有限公司 |
主分类号: | B24B9/18 | 分类号: | B24B9/18;B24B41/00;B24B41/02;B24B55/06;B24B41/06 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 郭晓凤 |
地址: | 313000 浙江省湖州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本实用新型公开了一种多功能木板打磨装置,包括打磨室和自动上料室,打磨室的顶部表面固定有一对升降气缸,升降气缸的伸缩杆穿过打磨室的上壁连接固定有打磨单元,所述在打磨单元的下方还设有木板固定台,木板固定台滑动设置在打磨室的底部,自动上料室内设有自动上料台,本实用新型的优点在于:自动上料台可与木板固定台对接进行自动上料,木板固定台可里外移动,方便木板的安放,并且能将木板前后限位固定;通过可升降的打磨单元对木板进行打磨,打磨单元中的压辊装置将磨光片两侧的木板压住,实现更好的打磨,本实用新型能对木板的全自动打磨,而且整个打磨过程位于打磨室里面,通过配合打磨单元上的除尘座,防尘效果好。 | ||
搜索关键词: | 木板 打磨 打磨室 固定台 本实用新型 自动上料 自动上料台 打磨装置 升降气缸 顶部表面 防尘效果 滑动设置 里外移动 连接固定 前后限位 压辊装置 可升降 伸缩杆 除尘 磨光 上壁 压住 穿过 室内 配合 | ||
【主权项】:
1.一种多功能木板打磨装置,其特征在于:包括打磨室(1)和自动上料室(2),所述打磨室(1)的顶部表面固定有一对升降气缸(4),升降气缸(4)的伸缩杆穿过打磨室(1)的上壁连接固定有打磨单元(7),所述打磨单元(7)包括打磨座(71),所述打磨座(71)的上表面中心固定有打磨电机(75),打磨电机(75)的旋转轴(751)贯穿打磨座连接有磨光片(74),所述打磨座(71)的上表面且位于打磨电机(75)两侧分别设有一对除尘连接通孔(711)和螺纹连接孔(712),螺纹连接孔(712)与升降气缸(4)的伸缩杆连接,所述打磨座(71)的下表面中心设有圆形槽(713)且在圆形槽(713)的上表面螺接固定有除尘座(72);所述打磨单元(7)的下方还设有木板固定台(6),木板固定台(6)滑动设置在打磨室的底部,所述木板固定台(6)的上表面设有固定通槽(61)且在固定通槽的下方开设有放置通槽(62),加工好的木板从固定通槽(61)上取下放入放置通槽(62)内,木板固定台(6)的底部成型有固定台滑轨(63),所述木板固定台(6)的两侧且靠近固定通槽(61)的入口位置设有矩形槽(65),矩形槽(65)内设有木板固定机构,所述木板固定机构包括固定在矩形槽(65)的旋转气缸(67),所述旋转气缸(67)的伸缩杆穿过矩形槽前端的壁体所成型的通孔连接有呈“]”形的木板压杆,所述木板压杆一端为空心圆柱套(68),空心圆柱套(68)固定在旋转气缸的伸缩杆上,所述空心圆柱套(68)的一侧所焊接的延伸杆(681)上固定有压块(682),所述压块(682)靠向旋转气缸(67) 的一面设有压紧橡胶垫(683),所述旋转气缸(67)的伸缩杆的末端螺接固定有限位压板(69),所述木板固定台(6)的后端上表面成型有用于放置木板档条的开口槽(66);所述自动上料室(2)内设有自动上料台(8),所述自动上料台(8)呈“凵”形,自动上料台(8)的左右两个壁体的上端开设有不贯通的水平槽(81),水平槽(81)的内表壁上开设有贯通的水平滑槽(811),两个所述水平槽(81)内设有滑行气缸(84),两个滑行气缸(84)之间通过水平滑槽(811)连接有推料杆(85),推料杆(85)的前侧壁上螺接固定有多个推料头(851);所述自动上料台(8)的左右两个壁体的中心设有不贯通的竖直槽(82),竖直槽(82)的内表壁上开设有贯通的竖直滑槽(822),所述自动上料台(8)的左右两个壁体内表面且位于竖直滑槽(822)的两侧设有一对导向槽(89),所述两个竖直槽(82)的底部固定有升降电机(83),升降电机(83)的升降螺杆(831)铰接在竖直槽(82)的上表壁,所述升降螺杆(831)上螺接有升降套(832),所述自动上料台(8)的左右两个壁体之间活动设置有放料板(86),所述放料板(86)的两侧所延伸的连接臂(861)穿过竖直滑槽(822)与升降套(832)固定连接,放料板(86)的两侧所延伸的另外两个连接臂滑动设置在导向槽(89)内,所述自动上料台(8)的左右两个壁体的内表面之间固定有木板限位板(87),所述木板限位板(87)紧靠放料板(86)的后端表面。
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