[发明专利]一种用多层风口、高焦柱鼓风炉对高锑二次烟尘进行还原脱砷和挥发除砷的熔炼方法

摘要

一种用多层风口、高焦柱鼓风炉对高锑二次烟尘进行还原脱砷和挥发除砷的熔炼方法，该方法是将高锑二次烟尘与纯碱及低温碳化还原剂加水配料后压型成料块；然后与焦炭叠层投入具有3～6层风口和高焦炭柱的鼓风炉内进行控风控温熔炼；使料块下移过程中经烘干升温到400～600℃的过程中，其中的三氧化二砷被还原挥发；下移的料块加热超过600℃后，料块中的三氧化二锑及未被挥发的剩余三氧化二砷熔化后还原成的金属液滴沿焦炭柱的焦炭间隙炉缸流动，经不断滴落、反复碰撞，金属液滴中的砷被还原挥发。本方法在一次熔炼的同时就脱除了料块中大部分的砷，产出的锑合金中砷含量减小到1％量级，能大幅地节省后续深度脱砷精炼的生产成本。

主权项

1.一种用多层风口、高焦柱鼓风炉对高锑二次烟尘进行还原脱砷和挥发除砷的熔炼方法，其特征在于，该方法步骤如下：步骤一：将高锑二次烟尘、熔剂纯碱及低温碳化还原剂按重量比70～80︰8～20︰3～10进行配料，混匀，加水润湿，控制含水量为7～14％，压型成鼓风炉熔炼用料块；其中，低温碳化还原剂为淀粉或木炭粉；步骤二：以传统鼓风炉为基础，将风口区设为2～4m高，并设有3～6层风口，相邻风口层之间的间距为0.4～0.8m，风口区内的焦炭柱高度与风口区顶端平齐；再将料块按一层焦炭一层料块叠层投入鼓风炉内，焦炭用量为料块重量的14～18％，然后对各层风口控风控温熔炼；其中，对各层风口控风控温是指控制靠炉身熔料区的最顶层风口的鼓风强度为4～10m3/m2·min，其余风口的鼓风强度为2～6m3/m2·min，使最顶层风口上方的焦炭柱的温度保持在1000～1100℃范围内，其余焦炭柱区域的温度保持为900～1000℃；从而使料块与炉内上升的高温燃气逆流向下移动时，料块经烘干逐步预热升温到400～600℃的过程中，料块中的三氧化二砷与低温碳化还原剂作用还原挥发；下移的料块加热超过600℃后，料块中的三氧化二锑及未被挥发的剩余三氧化二砷熔化后被上升的CO还原成金属液滴，金属液滴沿焦炭柱的焦炭间隙通道向炉缸流动，经不断滴落、反复碰撞，其中的砷被还原挥发；步骤三：对熔炼产物进行收集。