[发明专利]有机-无机多种磷素来源复合肥料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种有机‑无机多种磷素来源复合肥料及其制备方法，按质量百分比计：尿素比例15%－25%、氯化钾比例7%—20%、普通过磷酸钙比例6%—8%、重过磷酸钙比例6%—8%、磷酸一铵比例15%—25%、碳酸氢铵比例1.2%—1.6%、腐植酸比例24%～32%、稀硫酸溶液比例3%～4%、质量百分比浓度25%的氨水比例6%～8%。通过碳酸氢铵实现普通过磷酸钙和重过磷酸钙的氨化，以解决尿素与其不能直接混配的工艺难题，利用其特有的粘性,实现无填充料造粒，并解决了大量加入腐植酸成粒困难的问题；通过对腐植酸进行酸析和氨化处理，提高腐植酸活性功能团的数量，增强腐植酸的效果。最终产品磷元素来源多样化，便于作物吸收利用，并含有大量有机质，具有促进肥料增效，改良土壤，提高作物产量和品质的效果。

主权项

1.一种有机‑无机多种磷素来源复合肥料，其特征在于，尿素占总投入原料量的质量百分比15%－25%、氯化钾占总投入原料量的质量百分比7%—20%、普通过磷酸钙占总投入原料量的质量百分比6%—8%、重过磷酸钙占总投入原料量的质量百分比6%—8%、磷酸一铵占总投入原料量的质量百分比15%—25%、碳酸氢铵占总投入原料量的质量百分比1.2%—1.6%、腐植酸占总投入原料量的质量百分比24%～32%；稀硫酸溶液占总投入原料量的质量百分比3%～4%；质量百分比浓度25%的氨水占总投入原料量的质量百分比6%～8%；所述有机‑无机多种磷素来源复合肥料的制备方法，包括以下步骤：（1）普通过磷酸钙和重过磷酸钙的预处理 （备用）1.1物料混合：将经计量的普通过磷酸钙、重过磷酸钙和碳酸氢铵加入混合搅拌机，均匀搅拌时间7～9min；1.2烘干氨化：混合物料进入烘干氨化机1，利用烘干温度完成普通过磷酸钙和重过磷酸钙的氨化和干燥处理，烘干氨化温度控制在50—60℃，烘干氨化时间20—25 min，物料含水量控制在3%以下；1.3堆放氨化和提高磷元素利用率：将经过步骤1.2处理的普通过磷酸钙和重过磷酸钙的混合物与占其质量百分比2%—2.5%的解磷菌剂掺混均匀，并堆成宽8m，高6m，长度20m—25m的楔形堆体，每七天翻堆一次，堆肥时间为42—47天；（2）高活性腐植酸的制备（备用）2.1将经计量的腐植酸、稀硫酸溶液加入到密封的反应釜中，在充分搅拌下反应30～35 min，反应温度控制在60—70℃，完成腐植酸的酸析处理；2.2将经计量的质量百分比浓度25%的氨水与上述步骤（2.1）制备的物料加入到搅拌罐中，均匀搅拌7～9min后进入烘干氨化机2干燥氨化，烘干氨化温度控制在40—50℃，烘干氨化时间1—2h,利用氨水遇热分解的特性，使分解出的氨与游离腐植酸结合成水溶性腐植酸铵，并将物料含水量控制在2%以下；（3）利用团粒法复合肥生产设备，将尿素、氯化钾、磷酸一铵、硫酸锌、通过步骤（1）制备的普通过磷酸钙和重过磷酸钙的混合物和通过步骤（2）制备的高活性腐植酸经微机计量后进入转鼓造粒机，造粒过程中利用普通过磷酸钙和重过磷酸钙的粘性作为粘合剂，利用蒸汽作为液相量完成物料造粒过程，转鼓造粒机内物料温度控制在65—75℃，造粒时间7～9min；（4）造粒后，物料进入干燥机，干燥机进口温度控制在110—125℃，烘干时间30～35 min；（5）干燥后进行大颗粒热筛分，筛孔直径4.5mm，筛分后的大颗粒经破碎后返回转鼓造粒机；（6）筛分后的其它物料进入冷却机，冷却时间25～30 min；冷却后经细筛筛分，筛孔直径2.0—2.5mm之间，细筛后的粉状物料返回转鼓造粒机，合格品进入包裹机，经过防结块处理后包装。