[发明专利]一种从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法

摘要

本发明涉及尾矿资源的回收利用技术领域，具有公开了一种从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法。本发明针对铌铁金红石为主要含铌矿物的稀土尾矿，利用清洁、经济的分级‑重选法预先得到铌铁混合粗精矿，采用还原焙烧的方法将弱磁性的赤铁矿及部分褐铁矿转化为强磁性的磁铁矿，焙烧产物球磨细磨进一步的使铌矿物与铁矿物单体解离，为弱磁选和摇床分离铁矿物和铌矿物创造了有利条件。首先通过重选预先抛除部分脉石，提高了冶金的给料品位，减少了还原焙烧的给入量，并且无需在添加助溶剂的高温条件下进行深度还原，具有流程简短、易实施和操作、环保经济、铌精矿品位和回收率高等优点，实现了铌铁资源的综合回收利用。

主权项

1.一种从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法，其特征在于，包括步骤：S1：重选得到含铌铁的混合粗精矿用水力旋流器将稀土尾矿分为+0.063mm和‑0.063mm两个粒级；将+0.063mm粒级的稀土尾矿调至矿浆浓度为25％，经螺旋溜槽分离，将分离得到的粗粒铌铁重矿物收集作为螺旋溜槽精矿，分离得到的脉石轻矿物收集作为螺旋溜槽尾矿；将‑0.063mm粒级的稀土尾矿调至矿浆浓度为25％，用细泥摇床分离，将分离得到的细粒铌铁重矿物收集作为摇床精矿，分离得到的脉石轻矿物收集作为摇床尾矿；合并螺旋溜槽精矿和摇床精矿，得到含铌铁的混合粗精矿，螺旋溜槽尾矿和摇床尾矿合并作为重选尾矿；S2：含铌铁的混合粗精矿还原焙烧将步骤S1得到的含铌铁的混合粗精矿烘干，之后与还原剂混匀，置于600～700℃的温度下磁化还原焙烧80～100min，待自然冷却后，得到焙烧产品；S3：焙烧产品磨矿制浆步骤S2得到的焙烧产品在60～65％的磨矿浓度下磨细至‑0.038mm粒度的重量百分比含量为75～80％，得到磨矿矿浆；S4：弱磁选得到铁精矿将步骤S3得到的磨矿矿浆加水调至质量百分比浓度为20～25％，然后在磁场强度为0.15～0.25T的条件下弱磁选，得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿，所述弱磁选精矿为铁精矿，TFe的品位为55～65％；S5：重选得到铌精矿将步骤S4得到的弱磁选尾矿浓缩至矿浆浓度为25％，经细泥摇床分离，将分离得到的重矿物收集，得到铌精矿，所述铌精矿Nb2O5的品位为3～4.2％，分离得到的轻矿物收集后与所述重选尾矿合并丢弃。