[发明专利]一种压裂返排液处理方法

摘要

本发明公开了一种压裂返排液处理方法，包括以下步骤：1)回收压裂返排液入回收罐，对回收罐中回收的压裂返排液进行物理处理，除去压裂返排液中的机械杂质、悬浮固体杂质和油污杂质并初步对进行过物理处理后的压裂返排液进行水质检测分析；2)根据步骤1)中得到的pH值，用PH调整剂进行调整，将PH值调整到6‑9之间，然后对调整完PH值之后的压裂返排液采用0.002‑80mg/L的破胶剂进行破胶处理，破胶处理完成后采用0.01‑200mg/L的氧化剂进行氧化处理，得到完全破胶且粘度降低后的压裂返排液；本发明提供的压裂返排液处理方法，将返排液回收再利用，不仅可以缓解西北地区压裂施工对水资源短缺的问题，同时还可以减少废液排放量，实现非常规的油气田的环保、节能开发。

主权项

1.一种压裂返排液处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1)回收压裂返排液入回收罐，对回收罐中回收的压裂返排液进行物理处理，除去压裂返排液中的机械杂质、悬浮固体杂质和油污杂质并初步对进行过物理处理后的压裂返排液进行水质检测分析；其中，水质检测分析包括：对pH值、浊度、残余添加剂浓度、矿化度、沉淀物、总硬度、总碱度、COD值、BOD值、油含量测定和各种离子含量测定进行分析从而得到压裂返排液中各成分的初始数值；2)根据步骤1)中得到的pH值，用0.01‑150mg/L的PH调整剂进行调整，将PH值调整到6‑9之间，然后对调整完PH值之后的压裂返排液采用0.002‑80mg/L的破胶剂进行破胶处理，破胶处理完成后采用0.01‑200mg/L的氧化剂进行氧化处理，得到完全破胶且粘度降低后的压裂返排液；3)将步骤2)中得到的压裂返排液从回收罐中导入液体涡流反应罐中，根据步骤1)中得到的油含量测定检测结果，将液体涡流反应罐中的压裂返排液，依据油含量分成三种类型，第一类：油含量大于30mg/L；第二类：油含量介于30‑5mg/L之间，且包含5mg/L和30mg/L；第三类：油含量小于5mg/L；4)若液体涡流反应罐中的压裂返排液油含量大于30mg/L，则向液体涡流反应罐中加入5‑220mg/L的螯合剂进行搅拌，充分反应10‑25分钟，进行油、胶体离子凝聚反应达到油水分离沉淀后浊度和返排液粘度降低的压裂返排液；若液体涡流反应罐中的压裂返排液油含量介于30‑5mg/L之间，且包含5mg/L和30mg/L，则向液体涡流反应罐中加入3‑200mg/L的多用整合剂进行搅拌，充分反应30‑40分钟，对压裂返排液进行絮状混凝、沉淀反应，得到处理后的压裂返排液；若液体涡流反应罐中的压裂返排液油含量小于5mg/L，则向液体涡流反应罐中按照压裂返排液和清水的比例100:5‑10的比例关系直接兑入清水，再加入0.0002‑0.5g/L的氯化钾、0.001‑20mg/L的CMC和0.005‑50mg/L的聚丙烯酰胺进行搅拌，充分反应30‑90分钟，使压裂返排液中微量的污油、悬浮物质和有害物质通过物化反应，起到粘合、絮凝、沉降的作用得到处理后的压裂返排液；5)将步骤4)中任一一种充分反应后的压裂返排液，用精细分离器进行油水分离，然后在经高效自清洗石墨烯油水分离过滤器，完成油、水和悬浮物三相分离，有效过滤掉有害离子，分离的浮油进行收集，污泥进入叠螺脱水机脱水，液相进入带有搅拌器的搅拌罐；6)再次对步骤5)处理后的压裂返排液性能进行分析，即分析离子含量、pH值、浊度，COD值、BOD值和测定的油含量，并根据钙、镁、钠、钾、钡、锶、重碳酸根、氯根、硫酸根、碳酸根、溶解氧、生物原生质、微量元素和溶解气体浓度的含量来判断是否满足压裂用水水质要求；若是满足气田水取样检测技术要求中压裂返排液回用指标的上清液直接收集至储液罐用作相对应的回注水、滑溜水和配制压裂液用水；若是不能满足相应指标要求的上清液，执行继续处理，直到满足压裂用水水质要求。