[发明专利]一种铝棒的热剪工艺

摘要

本发明涉及一种铝棒的热剪工艺，采用定尺机构对长铝棒进行定位剪切尺寸，定尺机构包括定尺框架，所述定尺框架包括两个支撑梁和连接梁，连接梁的左右两端分别与两个支撑梁的前端固定连接，所述支撑梁的内侧面设置有导向条，所述定尺框架内设置有调节丝杆，调节丝杆上套装有滑台，所述滑台的左右两侧均开设有凹槽，所述导向条嵌置于凹槽内，所述滑台的下方设置有托台，所述滑台与托台之间设置有第一导向柱，所述托台的底面设置有支撑块，所述支撑块内插装有第二导向柱，所述第二导向柱的后端伸出支撑块外，且伸出支撑块外的第二导向柱上套装有弹簧，所述第二导向柱的后端设置有定尺滚轮。本发明一种铝棒的热剪工艺定位尺寸精准、生产效率高。

主权项

1.一种铝棒的热剪工艺，其特征在于：采用定尺机构对长铝棒进行定位剪切尺寸，采用搬运机构(5)将加工之后的短铝棒转运至下一道工序中，所述定尺机构包括机架(1)，所述机架(1)上设置有承载框架(2)、定尺组件(3)和升降组件(4)，所述定尺组件(3)包括向前延伸的定尺框架(3.12)，所述定尺框架(3.12)包括两个纵向布置的支撑梁(3.121)和一个横向布置的连接梁(3.122)，两个支撑梁(3.121)左右对称布置，所述支撑梁(3.121)的后端与承载框架(2)的上段固定连接，所述连接梁(3.122)的左右两端分别与两个支撑梁(3.121)的前端固定连接，所述支撑梁(3.121)的内侧面沿其长度方向设置有导向条(3.13)，所述连接梁(3.122)与顶板(2.1)之间设置有调节丝杆(3.14)，所述调节丝杆(3.14)的前端穿过连接梁(3.122)的中央位置安装有调节手轮(3.15)，所述调节丝杆(3.14)上套装有滑台(3.1)，所述滑台(3.1)的左右两侧均开设有纵向布置的凹槽，所述导向条(3.13)嵌置于凹槽内，所述滑台(3.1)的正下方设置有托台(3.2)，所述滑台(3.1)与托台(3.2)之间设置有两个左右对称布置的第一导向柱(3.3)，两个第一导向柱(3.3)分别位于调节丝杆(3.14)的左右两侧，所述托台(3.2)的底面设置有支撑块(3.5)，所述支撑块(3.5)内沿其长度方向开设有通孔，通孔内插装有第二导向柱(3.6)，所述第二导向柱(3.6)的后端伸出支撑块(3.5)外，且伸出支撑块(3.5)外的第二导向柱(3.6)上套装有弹簧(3.7)，所述第二导向柱(3.6)的后端设置有两个左右对称布置的连接块(3.8)，两个连接块(3.8)之间设置有定尺滚轮(3.9)，所述定尺滚轮(3.9)与两个连接块(3.8)之间通过定位销连接，所述定尺滚轮(3.9)的后段伸出两个连接块(3.8)外，所述支撑块(3.5)的前侧面上设置有向前延伸的支撑件(3.11)，所述支撑件(3.11)内设置有接近开关(3.16)；所述升降组件(4)包括升降座(4.1)，所述升降座(4.1)设置于承载框架(2)内，所述升降座(4.1)的上段开设有自前至后布置的输送通道，所述输送通道位于定尺滚轮(3.9)的正后方，所述升降座(4.1)的下段设置有向前延伸的支架(4.2)，所述支架(4.2)的顶面上沿其长度方向设置有翻转板(4.3)，所述翻转板(4.3)设置为凹面向上的圆弧板，所述翻转板(4.3)的下方设置有小型气缸，小型气缸的固定端与支架(4.2)相连接，小型气缸的活塞杆端与翻转板(4.3)的底面固定连接；所述搬运机构(5)包括底座(5.1)、接料盘(5.2)和油缸(5.3)，所述接料盘(5.2)的底部与底座(5.1)的左段相铰接，所述油缸(5.3)的固定端与底座(5.1)的右段相铰接，油缸(5.3)的活塞杆端与接料盘(5.2)的下段固定连接。