[发明专利]大长径比内螺纹拉丝系统及拉丝方法

摘要

本发明公开了大长径比内螺纹拉丝系统及拉丝方法，首先把粗拉丝刀通过连接部连接在拉丝杆上，开动机床朝向需要设置内螺纹的工件的内部移动，完成粗拉削动作；之后将粗拉丝刀换成倒角拉丝刀，去除螺纹齿顶锐边毛刺；再将倒角拉丝刀换成精拉丝刀。本发明解决了现有技术中没有专用于内螺纹拉削的刀具结构的问题。拉削刀具逐渐进入被加工的工件内，从而对工件内部的孔壁进行内螺纹的拉削作业，彻底的避免了刀杆过长而抖动导致加工精度受到干扰的问题，同时相较于传统的攻丝方式，极大的简化了加工装置的结构与难度，适用于大直径、大螺距、大长径比内螺纹的精确加工。

主权项

1.大长径比内螺纹拉丝系统，其特征在于，包括旋拉组件、刀具组件、排屑组件；所述旋拉组件包括用于夹持被加工工件的夹具，所述夹具通过第一驱动机构驱动绕中心线进行转动，夹具的一端通过轴承(14)连接挡油套(15)，挡油套(15)的轴线与所述夹具的中心线共线，还包括插入至所述挡油套(15)内的拉丝杆(3)，拉丝杆(3)插入至挡油套(15)内的一端设置用于连接拉削刀具(1)的刀具接头(16)，拉丝杆(3)的轴线与挡油套(15)的轴线共线，还包括用于驱动所述拉丝杆(3)沿自身轴线方向移动的第二驱动机构；所述刀具组件包括若干把相互独立的、带有容屑槽的拉削刀具(1)，若干把拉削刀具(1)分为粗拉丝刀、倒角拉丝刀、精拉丝刀；所述粗拉丝刀、倒角拉丝刀、精拉丝刀均包括依次排列的连接部(101)、前定位部(102)、导向部(103)、切削部、后定位部(104)；其中，所述粗拉丝刀的切削部由两组第一刀齿(105)组成，所述倒角拉丝刀、精拉丝刀的切削部由四组第二刀齿(106)组成，两组第一刀齿(105)分布在粗拉丝刀的切削部的径向两端，四组第二刀齿(106)沿倒角拉丝刀、精拉丝刀的切削部的周向均布；所述第一刀齿(105)、第二刀齿(106)上均设置有相互匹配的螺纹凸起；所述导向部(103)上设置有与所述螺纹凸起相匹配的导向螺纹；每把拉削刀具(1)的连接部(101)的端部均设置分流流道(2)，所述分流流道(2)连通至各容屑槽；所述排屑组件包括油管(4)，油管(4)连接在所述拉丝杆(3)远离拉削刀具(1)所在方向的一端，所述拉丝杆(3)内设置连通油管(4)与分流流道(2)的通道(5)，还包括与所述油管(4)相连的油泵(6)，所述油泵(6)位于油槽(7)内。