[发明专利]一种使用废纸再造瓦楞芯纸的方法

摘要

本发明公开了一种使用废纸再造瓦楞芯纸的方法，其方法是通过碎浆步骤、高浓除渣步骤、多级筛选步骤、离心脱水步骤、振荡干燥纤维步骤、纸料配制和压制成纸步骤，完成瓦楞芯纸的生产。与现有技术相比能够减少使用化学剂，减少环境破坏；能够把纸料压制前的干燥步骤的电能使用，以更加高效率、更加环保的方式进行，且干燥效果更加好。

主权项

1.一种使用废纸再造瓦楞芯纸的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)碎浆步骤，包括以下子步骤：1.1)第一次高浓水力碎浆步骤，把废纸、脱墨剂以及复配生物酶投入高浓水力碎浆机进行第一次高浓水力碎浆，复配生物酶包括纤维素酶、半纤维素酶、脂肪酶和脂酶，纤维素酶、半纤维素酶、脂肪酶和脂酶之间的分数比为1～1.5:1～1.8:1～1.9:1.5～2.5，碎浆温度控制为40～65℃，碎浆时间为5～10min，得到第一废纸浆，其中废纸选用高质废报纸或废瓦楞芯纸，脱墨剂的加入量为相对废纸干重的0.1％～1.8％，脱墨剂优选浓度为30～45％的中性脱墨剂，复配生物酶的加入量为相对废纸干重的0.1～0.8％；1.2)静置步骤，在第一次高浓水力碎浆步骤完成后，停止高浓水力碎浆机，往高浓水力碎浆机的碎浆筒内加入惰性气体，待碎浆筒内充满惰性气体后关闭碎浆筒，使第一废纸浆在碎浆筒内静置20～45min，并控制第一废纸浆的温度为40～65℃；1.3)第二次高浓水力碎浆步骤，静置步骤完毕后，启动高浓水力碎浆机，对第一废纸浆进行第二次高浓水力碎浆，并控制第一废纸浆的温度为50～70℃，其碎浆时间为5～10min，得到第二废纸浆；2)高浓除渣步骤，把第二废纸浆送至高浓除渣装置进行高浓除渣，制得除渣纸浆；3)漂白步骤，把除渣纸浆的浓度调节为10～15％，送至漂白池，加入复合漂白粉，搅拌均匀，得到漂白纸浆，复合漂白粉的加入量为0.5～2kg/m3第一除渣浆，复合漂白粉包括次氯酸钙和过碳酸钠，次氯酸钙的含量为40～60％，次氯酸钙和过碳酸钠的比重为3:1，搅拌速度为250～400rpm，搅拌时间为20～45min；4)浓缩过滤步骤，把漂白纸浆送至振荡筛进行浓缩过滤，得到浓缩纸料，其中筛网目数为140～230目，振荡筛的振荡频率为15～20KHZ；5)离心脱水步骤，把浓缩纸料送至离心脱水装置进行脱水，得到含水量为5～10％的脱水纸料，其中离心脱水装置的脱水筒设置有筛网，筛网目数为250～400目，离心脱水装置的脱水转速为800～1500rpm，离心脱水装置的运行时间为15～35min；6)粘合剂混合步骤，把脱水纸浆送至气动搅拌机进行粘合剂混合，使粘合剂均匀依附于废纸纤维，气动搅拌机内设置有雾化喷头，粘合剂混合步骤包括以下子步骤：6.1)首先，运行气动搅拌机1～3min，以打散脱水纸料；6.2)然后，通过雾化喷头把粘合剂喷洒于脱水纸料，雾化喷头持续喷洒5～10秒，粘合剂的加入量为20～40ml/kg脱水纸浆；6.3)最后，继续运行气动搅拌机2～5min，以实现脱水纸浆与粘合剂均匀混合，得到压前纸料；7)振荡干燥纤维步骤，把压前纸料送至振荡干燥装置进行进一步的干燥脱水，以及对均匀依附于废纸纤维的粘合剂进行活化，其中振荡干燥装置包括振荡运输链和热源，热源覆盖于振荡运输链，振荡运输链中设置有若干用于放置压前纸料的托盘和至少一轨道，托盘运动于轨道，轨道设置有波浪部，当托盘运动于轨道时，托盘的底部与轨道的波浪部进行抵顶配合，以实现放置于托盘上的压前纸料在加热过程中发生振荡，把压前纸料的含水量降低为4～8％；8)压制成纸步骤，把经过振荡干燥纤维步骤的压前纸料投入至压纸机进行辊压，得到成纸卷，其中压纸机中设置有加热辊，通过加热辊对压前纸料进行压制成纸，加热辊的压制温度为150～250℃。