[发明专利]一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法

摘要

本发明公开了一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法，包括浸泡活化步骤、水力碎浆步骤、筛选除渣步骤、揉搓离心脱墨步骤、漂白步骤、洗涤浓缩步骤以及储浆步骤。使用中性脱墨剂对废纸纤维进行直接揉搓离心脱墨，通过活化油墨和离心脱墨之间的工艺配合进行油墨分离，减少了碱性脱墨剂的使用量，进一步降低了废纸造纸的生产成本，提高了脱墨效率以及除墨率，且提高了白度，以及减少对环境的污染。

主权项

1.一种提高脱墨效率的瓦楞芯纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)浸泡活化步骤，把废纸投入浸泡池，加入浓度为15～30％的复配中性脱墨剂，复配中性脱墨剂包括异构脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酸二乙醇酰胺(6501)和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑9)，异构脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酸二乙醇酰胺(6501)和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑9)之间的分数比为1.5～2.5∶0.5～1.5∶0.5～1.5，废纸浸泡时间为1～5小时，浸泡温度为40～60℃，使废纸表面的油墨得到活化，得到预处理废纸料；2)水力碎浆步骤，把预处理废纸料捞起投入高浓水力碎纸机中，使用温度为75～90℃的热水进行水力碎纸，碎纸时间为20～45min，利用水的冲击力对预处理废纸进行碎纸处理，使油墨粒脱离废纸纤维，得到高浓废纸纸浆，浓度为10～25％；3)筛选除渣步骤，通过多级筛选装置对高浓废纸纸浆进行除渣，在多级筛选除渣的过程中，废纸纤维脱离出来的油墨粒被部分筛除，得到除渣纸料；4)揉搓离心脱墨步骤，包括以下子步骤：4.1)一阶揉搓离心脱墨步骤，把除渣纸料的浓度调节为70～90％，然后投入揉搓离心装置进行揉搓离心脱墨，揉搓离心装置设置有滚筒，滚筒内设置有旋转揉搓头，旋转揉搓头与滚筒进行同轴反向旋转配合，揉搓头与滚筒壁之间的最小间距调节为1～5cm，滚筒壁设置有筛网，筛网目数为300～600，滚筒的运行转速为100～500rpm，旋转揉搓头的运行转速为50～200rpm，揉搓时间为10～30min，，得到第一脱墨纤维团；4.2)深度活化步骤，往第一脱墨纤维团加入复配中性脱墨剂，以稀释第一脱墨纤维团，搅拌均匀后，复配中性脱墨剂的浓度浓缩为45～65％，第一脱墨纤维团与复配中性脱墨剂溶液的混合比例为1:2，搅拌速度为120～300rpm，搅拌时间为25～40min，使油墨进一步脱离废纸纤维，得到深度活化纸浆；4.3)二阶揉搓离心脱墨步骤，把深度活化纸浆投入揉搓离心装置，揉搓头与滚筒壁之间的最小间距调节为1～2cm，滚筒壁设置有目数为500～600的筛网，滚筒的运行转速为200～500rpm，旋转揉搓头的运行转速为70～200rpm，揉搓时间为20～40min，得到第二脱墨纤维团；5)漂白步骤，把第二脱墨纤维团投入漂白池，加入过氧化氢溶液和稳定剂，搅拌均匀后静置浸泡，得到漂白纸浆，其中控制温度为45～55℃，搅拌速度为120～180rpm，搅拌时间为5～20min，静置浸泡时间为5～30min；6)洗涤浓缩步骤，包括以下子步骤：6.1)把漂白纸浆的浓度调节为3～8％，然后送至低浓洗浆机进行低浓洗浆，得到低浓纸浆，低浓洗浆机选用斜筛设备或圆网浓缩机，洗浆时间为20～45min；6.2)把低浓纸浆的浓度调节为8～15％，然后送至中浓洗浆机进行中浓洗浆，得到的中浓纸浆，中浓洗浆机选用斜螺旋浓缩机或真空过滤机，洗浆时间为20～35min；6.3)把中浓纸浆调节为15～35％，然后送至高浓洗浆机进行高浓洗浆，得到的高浓纸浆，高浓洗浆机选用螺旋挤浆机或双网洗浆机，洗浆时间为20～35min；7)储浆步骤，把高浓纸浆的浓度调节为50～70％，然后通过管道把高浓纸浆输送至存浆塔，以作备用，在高浓纸浆输送至存浆塔的过程中，均匀加入造纸防腐剂，造纸防腐剂的加入量为15～35ml/m³高浓纸浆。