[发明专利]注塑产品自动排产方法

摘要

本发明涉及自动排产技术，解决了目前生产设备切换生产的注塑产品时浪费时间，注塑产品排产计划与实际生产差异大的问题。技术方案概括为：注塑产品自动排产方法，通过对比待排产注塑产品适用的模具和塑化材料与生产设备正在使用的或排产计划的模具和塑化材料间的差异，并结合配置的基本切换时间，算出每个可能的排产方案所需的切换时间，然后选取切换时间最短的排产方案进行排产。有益效果是：本发明减少了注塑产品切换所需的时间，降低了人力资源消耗，排产结果与实际生产过程更加匹配。本发明特别适用于注塑产品排产系统。

主权项

1.注塑产品自动排产方法，其特征在于，包括信息配置部分和自动排产部分；所述信息配置部分包括：自动排产系统获取所有的注塑产品信息，并从生产信息管理系统中采集所有的模具信息和所有的塑化材料信息，并存储获取到的注塑产品信息、模具信息和塑化材料信息；自动排产系统根据存储的注塑产品信息、模具信息和塑化材料信息，将生产每种注塑产品能够使用的模具和塑化材料与该种注塑产品相对应，得到注塑产品信息与模具信息和塑化材料信息间的关联信息，并存储关联信息；在自动排产系统中配置基本切换时间，所述基本切换时间是指：当生产设备需要切换所要生产的注塑产品时，不同的模具变更情况下对应的所需时间、不同的塑化材料变更情况下对应的所需时间以及不同的模具和塑化材料同时变更情况下对应的所需时间；所述自动排产部分包括：步骤一、自动排产系统获取待排产的注塑产品清单；步骤二、自动排产系统采集所有生产设备当前的状态信息和当前的排产计划信息，并根据生产设备当前的状态信息，找出当前可供排产的生产设备，然后根据生产设备当前的排产计划信息，判断各个可供排产的生产设备是否具有排产计划；当可供排产的生产设备没有排产计划时，自动排产系统将该可供排产的生产设备当前的状态信息作为该生产设备对应的对比对象，当可供排产的生产设备有排产计划时，自动排产系统将该可供排产的生产设备的最新一次排产计划作为该生产设备对应的对比对象，然后调用预设的优先级规则，根据待排产注塑产品对应的关联信息、可供排产的生产设备对应的对比对象和基本切换时间得到优先级最高的排产方案，然后按照优先级最高的排产方案进行排产，并生成相应排产计划。