[发明专利]一种凸轮曲线自动检测系统及方法

摘要

为解决了现有技术存在的无法全面检测凸轮曲线的加工精度，或者检测精度低、效率低的技术问题，本发明提供一种凸轮曲线自动检测系统及方法，所述系统包括凸轮组件、滑架组件、光栅尺和检测控制电路；凸轮组件的轴夹持器上固定心轴；心轴上固定凸轮，凸轮上设有凸轮曲线凹槽；滑架组件的左支架和右支架分别固定于第二基座两端；导轨设置于左支架和右支架间；滑架设置于导轨上；导钉的一端与滑架连接，另一端搭在凸轮曲线凹槽中；光栅尺探头穿过右支架上的通孔与滑架右侧面垂直接触；心轴的轴线、导轨的中心线与光栅尺探头的轴线三者相互平行。采用该系统进行检测能够实现对凸轮曲线加工精度的全面检测，同时提高检测精度和检测效率。

主权项

1.一种凸轮曲线自动检测系统，其特征在于：包括凸轮组件(1)、滑架组件(2)、光栅尺(3)和检测控制电路(4)；/n所述凸轮组件(1)包括第一基座(101)、电动旋转台(102)、轴夹持器(103)、心轴(104)和凸轮(105)；第一基座(101)为“L”形，其侧板上设置有所述电动旋转台(102)；电动旋转台(102)上设置有编码器和步进电机，步进电机的输出轴上设置有所述轴夹持器(103)；轴夹持器(103)上水平固定有所述心轴(104)；心轴(104)上同轴固定有所述凸轮(105)，凸轮(105)上设有凸轮曲线凹槽(1051)；/n所述滑架组件(2)包括第二基座(201)、左支架(202)、右支架(203)、导轨(204)、滑架(205)和导钉(206)；左支架(202)和右支架(203)分别固定于所述第二基座(201)的左右两端；导轨(204)设置于所述左支架(202)和右支架(203)之间；滑架(205)设置于所述导轨(204)上；导钉(206)的一端与所述滑架(205)连接，另一端搭在所述凸轮曲线凹槽(1051)中；/n所述光栅尺(3)设置于所述右支架(203)的右侧，右支架(203)上设置有通孔，光栅尺探头(301)穿过该通孔与所述滑架(205)右侧面垂直接触；/n所述心轴(104)的轴线、导轨(204)的中心线与光栅尺探头(301)的轴线三者相互平行；/n所述检测控制电路(4)包括上位机和电机控制板；电机控制板上设置有电源模块、步进电机控制模块、信号采集接口和信号输出接口；其中，/n所述电源模块为整个系统供电，所述电机控制模块输出端与步进电机连接；所述信号采集接口的输入端分别与编码器和光栅尺(3)的输出端连接；所述信号采集接口的输出端与信号输出接口的输入端连接；所述信号输出接口与上位机相互通信；/n所述上位机用于向电机控制板上的各个模块发送指令；所述步进电机控制模块用于控制步进电机输出轴转速；所述信号采集接口用于接收编码器获取的电动旋转台(102)角度信息和光栅尺(3)获取的滑架(205)位移信息并发送给信号输出接口；所述信号输出接口用于将角度信息和位移信息发送至上位机；所述上位机用于处理收到的信息，并根据信息处理结果再次向电机控制板的各个模块发出指令。/n