[发明专利]一种电子设备机箱盖板的锁定机构及其使用方法

摘要

本发明为一种电子设备机箱盖板的锁定机构及其使用方法。锁定机构盖板上安装锁舌组件、导向销、钢丝传动组件和锁止组件，锁舌组件、导向销分别与箱体侧壁上的锁喉、回弹器对应。由总钢丝、传动钢丝、分钢丝将各锁舌串联相接于锁止块的U形块。安全锁控制滑块，移动滑块带动联动件的锁销进出U形块的锁孔。安装盖板时，导向销对准回弹器，按压盖板，各锁舌插入锁喉锁定，完成盖板安装。拆卸盖板时，开启安全锁，移动滑块，锁止块解锁，把手向上转动至水平、外拉把手，锁止块外移，拉动总钢丝、传动钢丝、分钢丝，同步带动串联的各锁舌退出锁喉，回弹器顶开顶板，取下盖板。本发明无需任何工具，快速拆装机箱盖板，电磁屏蔽性好，还带安全锁。

主权项

1.一种电子设备机箱盖板的锁定机构，所述机箱为长方体，箱体(6)有长方体的5个矩形面，长方体的空缺的一个矩形面，由盖板(1)封闭；其特征在于：所述盖板(1)的横截面为冂形，冂形的顶为与长方体空缺矩形面相配合的矩形顶板(1‑1)，顶板(1‑1)两侧固定连接与顶板(1‑1)垂直的侧板(1‑2)，盖板(1)盖在箱体(6)上时，侧板(1‑2)处于箱体(6)侧壁之外且紧靠箱体(6)侧壁；本锁定机构包括锁舌组件(2)、锁喉(7)、导向回弹器(3)、钢丝传动组件(4)和锁止组件(5)；所述锁舌组件(2)安装于盖板(1)的顶板(1‑1)底面，顶板(1‑1)的每个边有1或2个锁舌组件(2)，每个锁舌组件(2)包括基座(2‑1)和锁舌(2‑2)，基座(2‑1)顶部与顶板(1‑1)底面连接，基座(2‑1)底端有安装孔，锁舌(2‑2)的中心线与顶板(1‑1)平行、与侧板(1‑2)垂直，锁舌(2‑2)前端朝向侧板(1‑2)；锁舌(2‑2)中部有凸台，套在锁舌(2‑2)上的锁簧(2‑3)前端抵于凸台，锁簧(2‑3)后端则固定于基座(2‑1)，锁舌(2‑2)后端穿过安装孔，锁舌(2‑2)与安装孔为动配合；锁舌(2‑2)后端有螺纹，经螺母(2‑2‑1)安装于基座(2‑1)；伸出基座(2‑1)的锁舌(2‑2)尾端固定连接钢丝传动组件(4)的分钢丝(4‑5)；基座(2‑1)中部和尾部各安装1个转向滑轮(2‑4)，连接锁舌(2‑2)的分钢丝(4‑5)依次绕过2个转向滑轮(2‑4)，与平行于顶板(1‑1)的传动钢丝(4‑1)固定连接；位于顶板(1‑1)两相邻边上的多个锁舌组件(2)为1组；所述锁喉(7)固定安装于箱体(6)侧壁上部内侧，与锁舌组件(2)一一相对应、相互配合；锁喉(7)纵向中心线垂直于箱体(6)的底板，主体为冂形槽，其横截面为冂形，槽底与箱体(6)侧壁相连接，冂形槽宽度大于锁舌(2‑2)宽度，冂形槽下端有锁定孔，锁定孔的长和宽大于锁舌(2‑2)的高度和宽度；当安装盖板(1)时，手动向下按压盖板(1)，各锁舌组件(2)的锁舌(2‑2)分别沿着对应锁喉(7)的冂形槽下滑到达锁喉(7)的底部，在锁簧(2‑3)的作用下锁舌(2‑2)弹进锁定孔，锁紧盖板(1)于箱体(6)；所述导向回弹器(3)包括固定安装于盖板(1)的顶板(1‑1)四角的导向销(3‑1)和与之配合的安装于箱体(6)四壁角的回弹器(3‑2)；导向销(3‑1)为柱形销，上部固定连接于盖板(1)的顶板(1‑1)四角，导向销(3‑1)的中心线垂直于顶板(1‑1)；回弹器(3‑2)上为柱形销筒、下端固定连接于箱体(6)四壁角顶部，回弹器(3‑2)中心线垂直于箱体(6)的底板，回弹器(3‑2)与顶板(1‑1)上的导向销(3‑1)一一对应配合；回弹器(3‑2)的柱形销筒的内径大于导向销(3‑1)直径，回弹弹簧(3‑2‑1)底端固定于柱形销筒底部；安装盖板(1)时，顶板(1‑1)四角的导向销(3‑1)和箱体(6)四角的回弹器(3‑2)一一相对，下压盖板(1)，导向销(3‑1)压迫柱形销筒内的回弹弹簧(3‑2‑1)，导向销(3‑1)插入回弹器(3‑2)的柱形销筒内；所述锁止组件(5)为相同的两套，分别安装于盖板(1)两相对的侧板(1‑2)外侧，每套锁止组件(5)包括壳体(5‑3)、锁止块(5‑1)、安全锁(5‑2)和把手(5‑4)；盖板(1)的两侧板(1‑2)外侧各固定1个壳体(5‑3)和2个把手座(5‑4‑1)；所述壳体(5‑3)为板块，其正面上部安装安全锁(5‑2)，受安全锁(5‑2)控制的滑块(5‑2‑1)嵌于壳体(5‑3)的水平滑槽内，安全锁(5‑2)锁定时滑块(5‑2‑1)被锁，不能左右移动，安全锁(5‑2)打开时，手动滑块(5‑2‑1)沿滑槽左右移动；所述壳体(5‑3)正面下部安装锁止块(5‑1)；锁止块(5‑1)内面有一横槽，U形块(5‑1‑1)跨在该槽上，与锁止块(5‑1)固定；壳体(5‑3)下部有一十字槽，十字槽的横向槽与锁止块(5‑1)内面的横槽相对，十字槽的竖向槽与锁止块(5‑1)上的U形块(5‑1‑1)相对应；当锁止块(5‑1)内面贴靠于壳体(5‑3)下部正面时，把手(5‑4)横梁处于壳体(5‑3)十字槽的横向槽与锁止块(5‑1)横槽内，U形块(5‑1‑1)处于十字槽的竖向槽内；联动件(5‑3‑1)为长板，竖于U形块(5‑1‑1)一侧，上端与滑块(5‑2‑1)连接，下部固定有2个锁销，锁销中心线垂直于联动件(5‑3‑1)的板面、与U形块(5‑1‑1)上的锁孔对应；滑块(5‑2‑1)带动联动件(5‑3‑1)向U形块(5‑1‑1)移动，至2个锁销插入U形块(5‑1‑1)上的锁孔；安装于壳体(5‑3)的2根水平的导向轴(5‑3‑2)穿过联动件(5‑3‑1)的2个导孔；上、下转向轴(5‑3‑4、5‑3‑3)均水平安装于壳体(5‑3)内，下转向轴(5‑3‑3)位于U形块(5‑1‑1)顶部总钢丝(4‑4)接点的后方，上转向轴(5‑3‑4)位于壳体(5‑3)上部；上、下转向轴(5‑3‑4、5‑3‑3)构成的平面与盖板(1)的侧板(1‑2)平行、处于侧板(1‑2)和U形块(5‑1‑1)之间；一端固定于U形块(5‑1‑1)顶部的总钢丝(4‑4)垂直于侧板(1‑2)方向引出，总钢丝(4‑4)从下方绕过下转向轴(5‑3‑3)后、转向90度，平行于侧板(1‑2)、竖直向上，再从外侧绕过上转向轴(5‑3‑4)后、转向90度，垂直穿过侧板(1‑2)上部与顶板(1‑1)相切的钢丝孔，与固定于顶板(1‑1)底面的钢丝传动组件(4)的耦合节(4‑3)连接；所述锁止块(5‑1)背面至少有3个螺孔；所述壳体(5‑3)背面下部有与锁止块(5‑1)的螺孔相对应的通孔，均为沉孔；每个沉头螺钉(5‑5)上套一弹簧(5‑5‑1)，沉头螺钉(5‑5)下端穿过壳体(5‑3)的一个通孔，沉头螺钉(5‑5)尾端旋入锁止块(5‑1)的一螺孔固定，锁止块(5‑1)背面贴靠于壳体(5‑3)正面；壳体(5‑3)背面紧贴侧板(1‑2)外侧面固定；平板的把手(5‑4)下部为弧形、上部为连接下部弧两端的横梁，横梁的中心线平行于侧板(1‑2)和顶板(1‑1)，把手(5‑4)横梁两端为圆柱形的端轴(5‑4‑2)；在盖板(1)的侧板(1‑2)外侧面固定有2个把手座(5‑4‑1)，把手座(5‑4‑1)内固定有限位挡块(5‑4‑3)，其板面垂直于侧板(1‑2)，板面上有长腰孔；端轴(5‑4‑2)可转动地插在限位挡块(5‑4‑3)的长腰孔内；把手(5‑4)的横梁嵌于锁止块(5‑1)的横槽内，位于U形块(5‑1‑1)与锁止块(5‑1)之间；盖板(1)盖在箱体(6)上后，两侧的把手(5‑4)均贴靠于盖板(1)的侧板(1‑2)外侧面；所述钢丝传动组件(4)为相同的2套，包括总钢丝(4‑4)、传动钢丝(4‑1)、分钢丝(4‑5)和转向节(4‑2)、耦合节(4‑3)；固定于顶板(1‑1)底面侧边的耦合节(4‑3)内有联结头和左、右转向轴，每侧的U形块(5‑1‑1)连接的总钢丝(4‑4)经下、上转轴(5‑3‑3、5‑3‑4)后穿过侧板(1‑2)连接于耦合节(4‑3)内的联结头，联结头连接的2根传动钢丝(4‑1)分别经左、右转向轴、于顶板(1‑1)底面、沿锁止组件(5)所处侧边分别向相反方向引出，传动钢丝(4‑1)沿顶板(1‑1)两条相邻的边串联此二边上各锁舌组件(2)的锁舌(2‑2)所连接的分钢丝(4‑5)；在顶板(1‑1)两边交接处，顶板(1‑1)底面固定带转轴的转向节(4‑2)，传动钢丝(4‑1)经转向节(4‑2)转向90度到顶板(1‑1)邻边的锁舌组件(2)。