[发明专利]重轨多孔型轧辊加工方法

摘要

本发明公开了一种重轨多孔型轧辊加工方法，涉及轧钢领域，解决通过数控机床加工轧辊孔型累计误差大，难以保证孔型加工质量，增加轧制调整难度的问题。本发明采用的技术方案是：重轨多孔型轧辊加工方法，轧辊包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊配辊形成切深孔、延伸孔和先导孔，切深孔由上轧辊的闭口孔型和下轧辊的开口孔型形成，延伸孔由上轧辊的开口孔型和下轧辊的闭口孔型形成，先导孔由上轧辊的闭口孔型和下轧辊的闭口孔型形成，加工的步骤为：先加工下轧辊的先导孔和延伸孔，再加工上轧辊，再加工下轧辊的切深孔，最后落辊检查。本发明先加工闭口孔型，后加工开口孔型，以闭口孔型的位置、精度、尺寸配合加工开口孔型，避免累积误差。

主权项

1.重轨多孔型轧辊加工方法，轧辊包括上轧辊(1)和下轧辊(2)，上轧辊(1)和下轧辊(2)配辊后形成切深孔(Ⅰ)、延伸孔(Ⅱ)和先导孔(Ⅲ)，其特征在于：切深孔(Ⅰ)由上轧辊(1)的闭口孔型和下轧辊(2)的开口孔型形成，延伸孔(Ⅱ)由上轧辊(1)的开口孔型和下轧辊(2)的闭口孔型形成，先导孔(Ⅲ)由上轧辊(1)的闭口孔型和下轧辊(2)的闭口孔型形成，加工方法包括以下步骤：步骤一：加工下轧辊(2)的闭口孔型S1.加工下轧辊(2)的先导孔(Ⅲ)：先导孔(Ⅲ)位于靠近下轧辊(2)一个端面处，以先导孔(Ⅲ)靠近的端面为基准，先完成先导孔(Ⅲ)轨腿内侧的加工，再以先导孔(Ⅲ)轨腿内侧为基准，完成先导孔(Ⅲ)其余部分加工；S2.加工下轧辊(2)的延伸孔(Ⅱ)：以已加工完成的先导孔(Ⅲ)轨腿内侧为基准，先完成延伸孔(Ⅱ)轨腿内侧的加工，再以延伸孔(Ⅱ)轨腿内侧为基准，完成延伸孔(Ⅱ)其余部分加工；S3.加工下轧辊(2)的延伸孔(Ⅱ)和先导孔(Ⅲ)之间的斜面：以先导孔(Ⅲ)靠近的端面为基准，完成延伸孔(Ⅱ)和先导孔(Ⅲ)之间的斜面的加工；步骤二：加工上轧辊(1)S1.加工上轧辊(1)的先导孔(Ⅲ)：以上轧辊(1)的先导孔(Ⅲ)靠近的端面为基准，根据下轧辊(2)的先导孔(Ⅲ)的偏移进行相应偏移，先完成先导孔(Ⅲ)轨腿内侧的加工，再以先导孔(Ⅲ)轨腿内侧为基准，完成先导孔(Ⅲ)其余部分加工；S2.加工上轧辊(1)的延伸孔(Ⅱ)：以上轧辊(1)已加工完成的先导孔(Ⅲ)轨腿内侧为基准，根据下轧辊(2)对应的延伸孔(Ⅱ)的偏移进行相应偏移，先完成延伸孔(Ⅱ)轨腿内侧的加工，再以延伸孔(Ⅱ)轨腿内侧为基准，完成延伸孔(Ⅱ)其余部分加工；S3.加工上轧辊(1)的切深孔(Ⅰ)：以上轧辊(1)已加工完成的延伸孔(Ⅱ)轨腿内侧为基准，先完成切深孔(Ⅰ)轨腿内侧的加工，再以切深孔(Ⅰ)轨腿内侧为基准，完成切深孔(Ⅰ)其余部分加工；S4.加工上轧辊(1)的切深孔(Ⅰ)和延伸孔(Ⅱ)之间的斜面：以延伸孔(Ⅱ)轨头为基准，完成切深孔(Ⅰ)和延伸孔(Ⅱ)之间的斜面的加工；S5.加工上轧辊(1)的切深孔(Ⅰ)与端面之间的斜面：以切深孔(Ⅰ)轨头为基准，完成切深孔(Ⅰ)与靠近的端面之间的斜面的加工；步骤三：加工下轧辊(2)的开口孔型S1.加工下轧辊(2)的切深孔(Ⅰ)：以已加工完成的下轧辊(2)的延伸孔(Ⅱ)轨腿内侧为基准，根据对应的上轧辊(1)的切深孔(Ⅰ)的偏移进行相应偏移，先完成切深孔(Ⅰ)轨腿内侧的加工，再以切深孔(Ⅰ)轨腿内侧为基准，完成切深孔(Ⅰ)其余部分加工；S2.加工下轧辊(2)的切深孔(Ⅰ)和延伸孔(Ⅱ)之间的斜面：以延伸孔(Ⅱ)轨头为基准，完成切深孔(Ⅰ)和延伸孔(Ⅱ)之间的斜面的加工；S3.加工下轧辊(2)的切深孔(Ⅰ)与端面之间的斜面：以切深孔(Ⅰ)轨头为基准，完成切深孔(Ⅰ)与靠近的端面之间的斜面的加工；步骤四：轧辊落辊检查。